TPE注塑件為什么澆口起皮，TPE原料作為熱塑性彈性體高分子新材料，注塑是它最常見的一種成型方式，在注塑時總會遇到各種問題，比如塑化不好，縮水、有流紋、注塑不滿、飛邊等問題。今天小編為大家說說注塑澆口起皮的原因及解決辦法，起皮也可以叫做分層。

所有的熱塑性彈性體TPE原料都是由兩個或多個組分組成的復合材料。TPE廠家的工程師在寫一個配方的時候，沒有考慮到個個組分之間的相容性。如果配方體系的相容性不夠，特別容易引起澆口位置出現分層（起皮）現象。

TPE原料注塑時，橡膠熔體位于澆口位置，流路和截面發生變化，同時高溫TPE流體的流動剪切速度發生變化。一些產品澆口尺寸較小，這種剪切速度的變化更加劇烈。

作為混合型TPE|TPR材料，對于部分尺寸結構的產品，有可能不會發生分層現象。但是，產品的澆口小，流體流長比又較大，在澆口位置剪切速度的變化變快，TPE熔體受到的剪切作用變強。TPE配合體系的相容性稍差的話，澆口的位置容易發生起皮問題。

0度高透明TPE顆粒

我們了解TPE注塑件為什么澆口起皮的原因，那就需要尋找解決辦法，立恩TPE生產廠家給出這些建議，首先改善TPE配方中每個助劑和基材之間的相容性。成型時，適當降低注射速度及壓力，降低剪切摩擦。檢查進膠口的大小并加以改大。還有些TPE原料加入的碳酸鈣比例太多也會出現起皮現象。