TPE材質制品在擠出，注塑，澆注，吹塑成型后，都避免不了包裝堆壓的現象。很多客戶就會問TPE容易變形嗎？這里面就涉及到了一個比較專ye的知識點：壓縮永久變形。壓縮永久變形值是TPE材料在一定溫度下被壓縮至一定形狀，并維持一定時間后而發生永久性變形的量。

通常采用的ASTM測試方法(ASTM D395)要求使材料變形（壓縮）達25%并保持一定的時間。任其復原30分鐘后再測量此樣品。

23 °C（室溫）

22小時，70小時，168小時（1星期），1000小時（42天）。

70 °C     

22小時，70小時，168小時（1星期），1000小時（42天）。

121 °C     

22小時，70小時，168小時（1星期），1000小時（42天）。

150 °C

22小時，70小時，168小時（1星期），1000小時（42天）。    

所得的測試值是材料樣品未能恢復到它原有高度的百分比。例如，40%壓縮永久變形表示，此熱塑性彈性體只恢復了被壓縮厚度的60%。100%壓縮永久變形則表示此熱塑性彈性體無絲毫恢復，也就是說，它保持了被壓縮的狀態。

往往壓縮永久變形易與蠕變相混淆。然而，壓縮永久變形是在某一恒定的應變條件下所發生變形的量，而蠕變則是在某一恒定應力條件下所發生變形的量。

變形是橡膠制品的重要性能指標之一。硫化橡膠壓縮永久變形的大小，涉及到硫化橡膠的彈性與恢復。有些人往往簡單地認為橡膠的彈性好，其恢復就快，永久變形就小。這種理解是不夠的，彈性與恢復是相互關聯的兩種性質。但有時候，橡膠的本質沒有發生根本的變化，永久變形的大小主要是受橡膠恢復能力的變化所支配。影響恢復能力的因素有分子之問的作用力(粘性)、網絡結構的變化或破壞、分子問的位移等。

當橡膠的變形是由于分子鏈的伸張引起的，它的恢復(或永久變形的大小)主要由橡膠的彈性所決定：如果橡膠的變形還伴有網絡的破壞和分子鏈的相對流動，這部分可以說是不可恢復的，它是與彈性無關的。所以，凡是影響橡膠彈性與恢復的因素，都是影響硫化橡膠壓縮永久變形的因素。

有幾個概念，如彈性、打擊彈性(回彈性)、彈性與模量、壓縮永久變形、扯斷永久變形等，它們之間的關系，不易表述清楚。

彈性——橡膠的彈性應是理論上的一個概念，它表示橡膠分子鏈段和側基內旋轉的難易程度，或是橡膠分子鏈柔順及分子間作用力的大小。對于硫化橡膠，其彈性還與交聯網絡密度及規整性有關。

彈性與扯斷永久變形——我們常說天然橡膠的彈性很好，但它的扯斷永久變形往往是很大的，這主要是天然橡膠伸長率很大，伸長過程中造成網絡的破壞及分子鏈的位移很大，斷裂后的恢復歷程長和不可恢復的部分增加。如果以定伸長的永久變形作比較，天然橡膠的永久變形就不一定很大了。

打擊彈性或回彈性是在定負荷(或定能量)條件下測定的，其彈性的大小與硫化膠的交聯程度或模量有直接的關系，表述的是橡膠彈性和粘性(或吸收)的綜合。

壓縮永久變形是在定變形條件下測定的，其值的大小與橡膠的彈性及恢復能力有關。   

一、橡膠的彈性

1、橡膠的種類

彈性取決于橡膠分子鏈的內旋轉難易，分子間作用力的大小。如天然膠、順丁膠、丁基膠、硅橡膠等被認為是彈性好的橡膠。

2、分子量的大小

影響分子鏈的卷曲程度、無用未端的數量。分子量大，彈性較好。

3、共聚橡膠的化學組成及結構

丁苯膠、丁腈膠中隨苯乙烯和丙烯腈含量的增加彈性變差。乙丙橡膠中，丙烯的含量為4O～5O％時彈性蕞好，這時形成的共聚物是無規共聚物，如果乙烯含量超過7O％，形成較長的乙烯嵌段，長乙烯嵌段易形成結晶而使乙丙膠失去彈性。

二、補強填充劑對硫化膠彈性的影響

非炭黑補強填充劑會損害橡膠的彈性，增大壓縮永久變形。這與在應力作用下，橡膠分子在非活性填充劑表面滑動，除去應力以后，又阻礙分子鍵的恢復有關。偶聯劑的應用可以大大地改善非補強填充劑對硫化膠彈性的影響(改善填充劑的分散性和表面活性)，大多文獻資料中都說，隨著炭黑粒徑的增大，硫化膠的彈性增強，但往往忽略了填充量對硫化橡膠彈性的影響。實際上各種橡膠產品都有一定的硬度和強度要求，如單一地使用低補強性炭黑時，用量需要增大，這樣同樣會損害橡膠的彈性和恢復。在一定變形量的硫化橡膠中，填充的橡膠分子鏈的變形量要比實際變形量大，擴大的數值與填充量成比例。變形量的增大同樣會影響橡膠分子鏈的位移位置和恢復，增大永久變形。采用適當地補強劑并用和適當地混合工藝，使混煉膠獲得理想的結構形態，可以得到高彈性的硫化橡膠。

三、軟化劑和增塑劑

軟化劑通常指與橡膠相容性不是很好的油類或樹脂，增塑劑指與橡膠相容性好的油或樹脂。它們既可增加橡膠的彈性(降低分子問的作用力、增加分子鏈柔順性)，又可能提高分子鏈的移動性。但是這兩種影響可以通過軟化劑、增塑劑的合理用量和并用，以及適當的加工工藝來調節，使得到彈性良好的硫化橡膠。在某些場合，可以起到特殊的效果。

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