熱塑性彈性體TPE材料的加工方式有很多，如擠出、吹塑、流涎等等，今天我們要介紹分享的是其中被廣泛使用，也是常見的加工方式之一“注塑工藝”那么在 TPE材料注塑時應注意些什么？

首先要對注塑機進行一個清潔，有很多客戶很遇到生產出來的產品物性發生了改變，或是一些其他因素，這大部分是因為注塑機沒有清洗到位，料筒里還有其他材料的殘渣，清洗料筒一般是用加熱機筒的方法，清洗的料一般是用塑膠原料。

再是材料的成型溫度，在加工的過程之中，溫度的設定往往是決定制品的外觀與性能的關鍵，在于TPE廠家取得 TPE材料后，一定得要問清材料的加工溫度，是否需要烘料等等關鍵因素，一般來說TPE材料的成型溫度是在160℃—— 240℃，但是我們一般建議客戶不要超過220℃，再具體的問題，可以與TPE廠家取得解決辦法。

接著是模具的填充、保壓和冷卻，在制品成型的過程中，如果制品的填充性能不好，就會發生壓力降低過大，填充時間過長，填充不滿等現象，為了提高改善制品在成型時的填充性能，一般可以改換澆口位置、注射壓力、零件的幾何形狀來調整。

最后是注塑工藝條件的影響，這邊整理了一些在注塑時出現的問題和解決方法。

1、當出現塑料成型不完善時，應該是進料調節不當，缺料或者是多料、注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早、注射的速度慢、料溫過低。

2、出現有飛邊（溢料）時，應該是注射壓力過高或注射速度過快導致的，也可能是加料量過大，機筒或噴嘴溫度太高造成的，模具溫度太高會使塑料粘度下降，流動性增大，在流暢進摸的情況下造成飛邊。

3、出現銀紋、氣泡或氣孔時，應注意料溫不要太高，太高容易造成分解，注塑壓力也能小，保壓的時間不要短，使熔料與型腔表面不密貼；注射的速度太快使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產生銀紋。；料量不足 加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡；螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。

4、出現燒焦暗紋時，要注意機筒、噴嘴的溫度不宜太高，注射壓力太高、注射速度太快或注射周期太長

以上就是今天為大家分享的一篇關于熱塑性彈性體在注塑時應注意的事項，和出現問題應如何解決的方式方法，如還有別的關于TPE材料常見問題想要了解或咨詢的，可以給立恩TPE廠家小編留言討論。