第一是TPE包膠的工藝，在成型工藝上分為兩種，一種是雙色注塑，一種是二次成型。一般來說雙色注塑的包膠效果要好于二次注塑成型。簡單來說就是，硬塑第一步被注塑出來時還是熱的，馬上進入2K注塑機的第二型腔，中間轉移過程也沒吸潮，既容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕出超薄層，也沒有水汽在表面被吸附的影響。而二次注塑需要人工將被包膠的產品放入模具，由于工人的手法不一樣，所以放入模具的時間也不一樣，每批成型周期不像雙色注塑那樣一致。所以導致最后包膠效果有好有差。

第二是在TPE,TPR材質的加工允許范圍內，盡可能選用更高的料筒(熔體)溫度。否則TPE容易怎么又足夠的熱量燒蝕硬塑材質表面？而且如果模具沒有涉及冷料井或者冷料井涉及的不夠大時，最先和包膠面接觸的地方是注塑料最冷的地方，這樣包膠肯定不牢了。

第三是硬塑作為鑲件的模腔盡可能采用高模溫。硬塑溫度高，TPE高溫熔體冷卻的就慢，有足夠熱量、足夠時間燒蝕硬塑形成互溶超薄層，這點和料溫及冷料井是一樣的原理。

第四是在不產生TPE,TPR飛邊的前提下，盡可能采用高射速將TPE熔體射出；射速高，TPE在硬塑表面鋪展時間短，在成型周期內有更長時間燒蝕硬塑表面；射速高, TPE與硬塑表面的摩擦導致摩擦生熱，TPE熔體溫度冷卻也減慢，更長時間用于接觸和燒蝕硬塑表面；射速高，大多數TPE,TPR(TPU除外，TPU熔體粘度對溫度的敏感性更強)熔體粘度發生剪切變稀，表面張力下降，利于在硬塑表面鋪展;

第五：要避免硬塑表面的吸濕或玷污，特別是在兩步注塑時，硬塑中間經過停發、轉移過程，這一點更容易發生。

極性硬塑如PC, PBT, PET, POM特別是強極性硬塑如尼龍6、尼龍66，表面吸濕導致形成與吸附的水分子行程氫鍵，TPE無法有效與硬塑表層分子間形成分子間鍵合，自然包膠的鍵合力降低；硬塑部件表面玷污，比如車間工人手套不潔凈或手套棉纖維粘附到極性硬塑部件表面，自然影響TPE熔體的包膠；包覆極性硬塑的TPE配方中不論是馬來酸酐接枝料還是TPU聚氨酯都是容易吸濕的，不注意防潮，同樣影響包膠的接合(cohesion）效果。

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