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TPE撕裂強(qiáng)度差因素與解決方法
- 時(shí)間:2022-12-21 08:41:08
- 來(lái)源:立恩實(shí)業(yè)
- 作者:TPE
TPE(TPR)材料撕裂強(qiáng)度差,主要有以下幾個(gè)方面可能的因素:
1.TPE、TPR材料配混體系的問(wèn)題。
橡膠基材種類(lèi),塑料占比,油的含量等,都會(huì)影響配混材料的撕裂強(qiáng)度。
2.TPE、TPR物料發(fā)生降解或多次使用性能下降
成型加工溫度越高,加工次數(shù)越多,包括撕裂強(qiáng)度在內(nèi)的材料諸多物性都會(huì)變差。
3.應(yīng)力缺陷
制品存在銳利的內(nèi)邊緣或棱角,存在應(yīng)力缺口,容易導(dǎo)致應(yīng)力集中。在遇到外力拉伸撕裂時(shí),制品撕裂多從這些位置開(kāi)始。
改善TPE|TPR材料撕裂強(qiáng)度的建議
1.針對(duì)材料配混體系,建議如下:
a選用高分子量、星型結(jié)構(gòu)的SEBS基材;
b在材料物性要求允許的情況下,適當(dāng)增大塑料組分(如PP,PS,LLDPE)的比例;
c在保證物性的前提下,適當(dāng)減少油的添加量;
d適當(dāng)減少碳酸鈣等無(wú)機(jī)填充粉末的添加量;
2.了解材料的成型特性,采用適中的加工溫度;使用二次料時(shí)注意控制其添加比例(一般二次料最多不超過(guò)25%的添加量);
3.產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免尖銳或突兀的角,轉(zhuǎn)角處盡量設(shè)計(jì)成圓弧狀,以減少應(yīng)力缺陷。
當(dāng)然,若SBC類(lèi)合金彈性體都不能滿(mǎn)足材料撕裂強(qiáng)度要求,可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE,如TPV、TPEE等。