在生產過程中總會因為一些操作方法上的不當，導致產生次品。其實次品與正品可能沒多大差別，比如出現在整個tpe制品表面上的黑點，這樣的TPE制品就會報廢 .觀察塑料制品表面，如果黑點較大，它應屬于原料碳化黑點；如果黑點發暗、脆、膨松多孔，可認為是碳化黑點；如果黑點密度特別大，檢查原料無明顯雜質.

成型雜質黑點，可能因異物混入料中形成了黑點，必須嚴格控制生產、包裝、貯藏、運輸、開報、混料至料筒的各個環節的清潔。

碳化黑點，應嚴格控制加工溫度，因在實際生產中，加工溫度和實際加工溫度是有差別的。就同一設備，它不同背壓，不同周期時間，不同的一次性射出量，不同的熱電偶插放位置，就會造成同樣加工溫度下料碳化、降解趨勢不同。也就是說，當溫度相同，背壓小，周期短，一次性射出量大，熱電偶插在螺筒上部時，熔料降/分解趨勢弱，不易產生碳化黑點。防止碳化黑點同時要嚴防積料，要消除螺筒、噴嘴、流道中的死角，使其轉彎處有平緩過渡，消除可能有料滯留的區域。

助劑降解沉積或已有碳化料沉積在螺紋面及螺筒壁上的黑點，一般隨生產進行，這些黑點會在螺筒內各種強力剪切作用下脫離其原先附著面進入熔料中而被排出。這種“排出”過程便是制品出現黑點、雜質的過程。如轉料換色生產中，這種“排出”雜質過程是必然的，為了盡力縮短這種過程，采取的方法就是“清洗”。

“清洗”方法一：對空熔膠清洗螺桿。

“清洗”方法二：進射臺熔膠，對空射膠，再進射臺熔膠、對空射膠，如此反復進行，實踐證明：清洗中，背壓起到很大作用，熔料與螺桿強力剪切。熔膠速度慢，所以熔膠時間也長。這樣的效果好，清理異物迅速。