在日常使用TPE、TPR包膠的工具手把、牙刷，用力一握，就感覺粘上了。而手感好的TPE、TPR材料在加工的過程中，不會粘上螺桿，表面比較好。影響TPE、TPR爽滑性能的因素有很多，具體的說來集中在以下五點：

1、SEBS本身的選擇：相同充油量的前提下，SEBS的結構（星型與線型）、分子量的高低都會影響手感；

2、所充油的類型與充油量：油的品質與種類選擇（如相同情況下充石蠟油比環烷油手感滑爽），充油的量（適中，過多過少手感均不好）；

3、加工過程中TPE/TPR工藝的控制，如溫度，擠出速度等；

4、添加一些工程塑料，既可以對TPE改性，也能影響吸油性，提高TPE的手感，如高度結晶的PE,PP，吐油就比較黏；

5、助劑的選擇：這里主要有TPE爽滑劑（滑爽劑）、防粘劑（如白炭黑），以及它們的配合使用等。

當前四點都已經做到最佳無法改善時，可以考慮加入適量的TPE爽滑劑。TPE爽滑劑，全稱TPE爽滑防粘潤滑劑，是一種彈性體助劑。它具有優良的爽滑性和良好的防粘連性能。作為助劑，一般根據需求不同，添加量在0.05%-0.3%，添加后可有效降低聚合物和設備、聚合物與聚合物間的摩擦力和附著力，使加工速度和產品質量得到大副提升。

TPE爽滑劑（滑爽劑）的作用機理：

脂肪酸酰胺類添加劑在聚烯烴薄膜生產中的主要作用就是傳遞滑爽特性。滑爽劑（例如芥酸酰胺和油酸酰胺〕的加入，就像為聚合物母體提供了一個內在的潤滑劑貯存庫。在離開模具之后，滑爽劑即刻就會遷移至聚合物薄膜的表面。遷移的發生是由于脂肪酸酰胺和聚合物之間的相容性很差造成的。在加上過程中，脂肪酸酰胺可溶于無定形熔體中，但當聚合物冷卻并開始結晶時，滑爽劑則會被擠出正在變硬的聚合物母體。一旦到達表面，滑爽劑就會形成潤滑層，.從而有效地隔離鄰近的薄膜層。

最常用的兩種滑爽劑是芥酸酰胺和油酸酰胺。芥酸酰胺是由單一不飽和C22芥酸制得。而油酸酰胺則來自于C18單不飽和油酸。一般認為油酸酰胺屬于快速析出型滑爽劑，因為它向薄膜表面的遷移速率比芥酸酰胺更快一些。

當脂肪酸酰胺還必須提供抗粘效果時，通常是采用硬脂酰胺。硬脂酰胺屬于另一類滑爽劑，主要是和油酸酰胺或芥酸酰胺結合使用。一般來說，最常用的是無機防粘劑，如二氧化硅，但有些時候，在那些薄膜的透明性非常重要的應用場合，則需要采用脂肪酸酰胺來賦予材料抗粘效果。

芥酸酰胺因為具有較低的蒸氣壓，且不如油酸酰胺易揮發，因而最常用于加工條件要求較高的場合。低的揮發性則意味著滑爽劑在材料表而停留的時間更長，且不會散發到空氣中。