TPE塑膠原料的注塑工藝，據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。

在高溫下TPE的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。一般說來，色母料的粘度應該比TPE的粘度低，這是因為TPE的熔融指數比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻。 干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。 以SBC為基礎的TPE在顏色上優于大多數其它TPE材料。所以，它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產生的顏色比其它TPE更為純凈。

對于以較硬的SEBS為基礎的TPE，推薦采用聚丙烯載色劑。

對于以較軟的SEBS為基礎的TPE，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。

對于較軟的品種，不推薦采用PP載色劑，因為復合材料的硬度將受到影響。

對于某些包膠注塑的應用，使用聚乙烯載色劑可能會對與基體的粘接力產生不利的影響。

新購進的注塑機初用之前，或者在生產中需要改變產品、更換原料、調換顏色或發現塑料中有分解現象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料。對于TPE材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。在加工注塑過程中，溫度的設定是否準確是制品外觀和性能好壞的關鍵。下面是進行TPE加工注塑時溫度設定的一些建議。進料區域的溫度應設定得相當低，以避免進料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當使用色母料時為了改善混合狀態，應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。