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TPE軟膠有氣紋原因與解決方法

  • 時間:2023-02-02 20:13:50
  • 來源:立恩實業
  • 作者:TPE

D16轉軸裝飾件進膠點附近氣紋。

原因:進膠口太小,成型過程中在進膠點附近容易出現氣紋。

分析:速度快會產生融料加劇剪切產生高溫易分解,氣體排出空難,;光面產品射速過快容易產生高溫易分解;模具排氣不良。

tpe

1,機特征

牌號:ht86T  鎖模力:86t  塑化能力:119g

2,模具特征

模出數:1*2  入膠方式:搭階澆口  頂出方式:頂針及斜頂 模具溫度:119度

3,產品的物證

材料:材料  E195A-01 顏色:灰色 產品重:2.64g  水口重3.82g

4,不良原因分析

進膠口方式為搭階進膠,由于進膠截面小,壓力一定時速度過快,及模具表面很光潔,造成高剪切使溶膠瞬間迅速升溫,造成原料分解產生氣體,氣體未來得及排出,在水口位置產生了氣紋。

5,對策

1,運用多級及位置切換。

2,第一段用中等速度,剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置。然后第二段用慢速及小的位置充過進膠口附近部分成型。第三段用快速充滿模腔的90%以免高溫的溶膠膠粒冷卻,第四段用慢速度充滿模腔,是模腔內的空氣完全排出,避免困氣及燒焦等不良現象。

3,澆口附近加開排氣,最后轉換保壓切換位置。

4,提高模具溫度。

5,加大進膠截面。

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