有些特殊的產品，需要在/TPR材料上面需要噴油，其實在噴油的時候也會有特殊的注意事項，一般油漆的主要成分是樹脂，它的作用是使顏料粘合在膠件表面。一般TPE的油漆采用的是芳烴類及酮類為主。

TPE/TPR財會噴油的主要注意事項：

一、溶劑原因

對于一般硬身通用料如ABS及HIPS 來說，油漆通常會配合一種較弱化學性能的溶劑。 以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強度。

另一方面，一般軟身的通用，如PVC等，通常都配以化學性能較強的溶劑。由于軟身的膠件都會有一定程度的變形及延伸性，強的溶劑能碓保漆料會牢牢粘附在膠件上，即使軟膠料變形亦不易脫離。

TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時若出問題，往往是由于在選擇溶劑出錯，以至有燒膠，脫油的情況。

1. 燒膠 – 主要發生在TPE 硬度大于70度的膠件身上，由于使用的溶劑太強，在接觸膠件時把表面嚴重腐蝕，并留下行跡，亦即是所為燒膠發生。

2. 脫油 – 主要發生在TPE 硬度小于70度的膠件身上。由于使用的溶劑太弱，油漆不能牢牢地貼在膠件表面。軟膠件一但變形，油漆本身未能跟隨形狀改變，造成表層分離，引致脫油。

二、模件設計

假若產品表面凹凸不平，如公仔的面孔，常會發生燒膠情況。原因是不平的部分通常有溶劑聚積，燒膠機會自然增加。

三、水口料(翻抄)成份過量

廠家生產時一般都會加進不同比例的水口料。但水口料會令膠件的抗化學性能減低，當純原料產品所能承受的溶劑，對于含有水口料的產品來說則太強了，故此有燒膠情況發生。

四、含PP 或PE 成份的

有些TPE含有PP或PE成份，以增強粘附性能。但PP及PE都屬耐化學性強的膠料，故此類TPE成品噴油性能較差。

解決方法

1. 選擇合適的浴劑。一般情況下，第一基石不建議廠家自行配制油漆，而應向專業的油漆供貨商尋求恊助。

2. 盡量把料位設計為平面，如設計所限，應盡量稀釋油漆，以減低因溶劑積聚而燒膠的影響。

3. 水口料份量安排在30%以下。

4. 若有噴油的工序，應避免采用含有PP及PE成份的。

至于溶劑，主要用來稀釋樹脂，以及侵蝕膠件表面，令到膠件有更多表面面積以作粘合之用。就油漆而言，一般以芳烴類及酮類為主。

至于關色粉及助劑，則分別為油漆本身提供顏色及減少發泡的情況發生。