TPE/TPR彈性體注塑過程以及制品成品可能會出現(xiàn)各種各樣的問題。有一種問題對制品性能影響比較小，但是非常影響外觀，那就是色差或者流紋。注塑碩大的一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)膠往往都是一兩個(gè)很小的澆口，所以制品經(jīng)常會出現(xiàn)一些因?yàn)槿垠w流動不良產(chǎn)生的問題。

造成TPE,TPR注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：

1、著色劑擴(kuò)散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。

2、塑膠或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。

3、對結(jié)晶型塑膠，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

4、制件的造型和澆口形式，位置對塑膠充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時(shí)要進(jìn)行修改。