一：2K成型優于2步成型。

原因：簡單來說，硬塑料在第一步注射的時候還是熱的，馬上進入2K注塑機的第二個型腔。 中間轉印過程不吸潮，容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕。 超薄層外，無水蒸氣吸附在表面的影響；

二：在TPE材料加工允許范圍內，盡量選擇較高的機筒（熔體）溫度，否則TPE容易產生足夠的熱量燒蝕硬塑材料表面。

三：包膠的第二步，硬質塑料作為鑲件的模腔應盡可能使用較高的模溫。 當硬塑溫度高時，TPE高溫熔體緩慢冷卻，有足夠的熱量和足夠的時間燒蝕硬塑，形成互溶的超薄層。

四：在第二步包封中，TPE熔體應盡可能以高射速注入，不產生TPE飛邊。

1）燒成率高，TPE在硬塑表面擴散時間短，成型周期中硬塑表面燒蝕時間較長；

2）燒成率高，TPE與硬塑表面摩擦產生摩擦熱，TPE熔體溫度也變慢，使用時間較長，接觸和燒蝕硬塑表面；

3）燒成率高，大部分TPE（TPU除外，TPU熔體粘度對溫度比較敏感）剪切變稀熔體粘度，降低表面張力，有利于在硬塑料表面鋪展；

五：要避免硬質塑料表面吸潮或污染，特別是在兩步注塑過程中，更容易發生在硬質塑料中間的停止和轉移過程之后。

PC、PBT、PET、POM等極性硬塑料，尤其是尼龍6、尼龍66等極性強的硬塑料，表面吸濕導致與吸附的水分子形成氫鍵，而TPE不能有效地與 硬塑料表面分子。 自然包覆的結合力降低； 硬塑件表面有污漬，如車間工人不干凈的手套或極性硬塑件表面粘附的手套棉纖維等，自然會影響TPE熔體的包封；  TPE是硬塑料，也必須是極性配方。 如果不注意防潮，也會影響包膠的內聚效果。

六：試機前期注意洗缸問題

1、以前是涂PVC的。

2、以前是生產硬膠的機器。