上次有個廣東的客戶，他是做毛毛蟲懶人手機支架的，由于國外客戶要求制品表面較高亮度，但是TPE制品表面暗淡無光、或光澤、色澤不均勻這是很常見的事情。這個困擾了很多制品廠家，輕則拋光模具、增加被壓，重則調整TPE配方體系。今天給TPE材料廠家立恩實業小編大家推薦幾條解決TPE制品光澤度問題的9條高效方案。

(1) 注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降（主要是產生流紋或溶體破裂）

問題解決方案：應該降低注射速度，減少滯留時間。

(2) 材料熱穩定性差，受熱分解（這個應該比較好理解，但是很少發生）

問題解決方案：應選用熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。

(3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降（和第四點情況類似）

問題解決方案：應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。

(4) 模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度

問題解決方案：應該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

(5) 模具表面光潔度差，使制品表面無光澤（拋光模具，沒商量，盡量不做加玻纖的料）

問題解決方案應該選擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表面，提高模具表面光潔度。

(6) 使用脫模劑量過多，也會使制品表面出現此類缺陷（脫模劑過多，料相容性變差）

問題解決方案：應該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。

(7) 塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導致制品表面色澤不均勻（高端問題，高端方案）

問題解決方案：應該適當增加背壓。

(8) 材料中混有雜質、不干燥也會使制品表面光澤度下降（出現水紋）

問題解決方案：應該想法除去雜質，充分干燥物料，必要時增設料斗干燥器。

(9) 流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好（出現燒焦）

問題解決方案：應該加大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。

綜上所述，如果TPE制品表面光澤度還是沒有改善的話就要找到TPE制造商進行深入溝通，然后在由制造商決定是否需要調整TPE材料配方體系。對于一些包膠（二次注塑）等表面要求光澤度高的產品要求烘料（60-90°C時間為2-4小時），例如TPE包膠ABS、PC、PA、PA66等。