小編之前有個臺州客戶他是做ABS工具的，由于不聽建議想提高生產效率ABS工具制品在二次注塑過程中TPE材料沒有烘過，導致制品表面很多水紋，色澤不均勻，再三叮囑過客戶讓他二次注塑前TPE材料需要在80°C烘3個小時左右，可就是不聽勸告，最終的結果是耽誤了生產效率，還弄出幾千個廢品，得不償失。今天小編就來和大家說說TPE在包膠ABS過程中可能會遇到的問題。

TPE在包膠ABS過程中可能會遇到的問題主要有以下幾點：

第一、出現缺膠的現象。這多是因為在加工過程中，加工溫度和壓力都不夠高。所以我們應該提高注塑溫度，加大注塑壓力;

第二、包膠生產出來的產品粘性差。這主要是在加工之前，生產配方的不合理，注塑溫度不高導致的。所以，我們應該注意提高注塑溫度，調整合適的配方;

第三、其外表不光滑，也不光亮。這主要是原料水分不夠，加工溫度不夠產生的。所以再次包膠加工的時候，應將注塑加工溫度加高，并且減少原料的水分;

第四、在生產制造過程中，其會出現粘住模具的現象。此時我們加點脫模劑就能夠很好的防治其粘模了。

第五、ABS制品的表面清潔度，TPE材料加工前的預熱，色粉或色母的選擇等對TPE與ABS的包膠粘性也有一定影響。