流動性是高分子材料的一個重要物性加工參數(shù)，TPE也不例外。通常衡量流動性的一個物理名詞為熔融指數(shù)，簡稱熔指，字母簡稱MI或MFR，熔指單位是g/10min。

TPE為共混高分子材料，體系中彈性體相的分子量大小、增強塑料相的MI以及其他填充劑的添加量等，都會對TPE材料流動性產(chǎn)生較大影響。實際工程案例中，模具及流道的、設(shè)計，材料的、硬度，制品的、尺寸大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度及厚度等都影響到TPE材料流動性的選擇。

生產(chǎn)加工過程中，通過提高注塑溫度，注塑壓力等，可以一定程度上彌補流動性不足造成的加工困難，但可能會導(dǎo)致制品產(chǎn)生流紋等缺陷。注塑溫度不能過高，不然可能導(dǎo)致材料發(fā)生部分降解，物性下降。合適的注塑溫度，可以看調(diào)機結(jié)束正常注射前熔融料射出的外觀，另外從水口外觀也可以判斷注塑溫度是否適當。

因此，調(diào)整TPE流動性，一是從配方入手，二是調(diào)整加工工藝！

選擇TPE材料時，一般可以根據(jù)客戶的產(chǎn)品模具設(shè)計及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸，給出一款大致流動性適合的TPE/TPR材料，再通過適當?shù)恼{(diào)整注塑溫度和壓力等工藝參數(shù)，基本可以正常生產(chǎn)。

對于開發(fā)TPE/TPR產(chǎn)品來說，各種物料流動性的匹配是很重要的。產(chǎn)品的開發(fā)最重要的原則就是滿足以下三要素：成本，穩(wěn)定性，性能。

成本是第一關(guān)鍵，在SEBS或者SBS產(chǎn)品的配方中往往可以充很多油，油的價格大約是它們價格三分之一，但是油的填充會降低制品的力學性能，耐溫性能。除了油之外，礦物質(zhì)如碳酸鈣，滑石粉等，也都能降低成本，并且能夠提高比重，硬度，力學強度，但是流動性要降低。塑料的填充，也能降低成本，對流動性的影響比較復(fù)雜，在配方的設(shè)計中一定要考慮流動性的匹配。以下是就SEBS流動性影響因素進行討論：

分子量的影響

分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等條件下，分子量越高，流動性越差，可充油量也就越多。理論上來說，SEBS分子量高則纏結(jié)分子間距小，力學硬度會比較低。因此在其他條件不變的情況下，SEBS分子量高，硬度反而是比較低

充油量的影響

充油量越多，流動性越好，這個變化是非常的顯著。

溫度的影響

溫度的影響，溫度越高，流動性越好，但是溫度的影響沒有充油量的影響來得顯著，比如，當充油量不多的時候，提高溫度，熔指變化不是很明顯，特別是高分子量的SEBS。

填料的影響

填料（鈣粉，滑石粉等）總體來說是降低流動性，在配方中往往要加一些助劑來改善，在輕質(zhì)，高強度的TPE中，可以考慮加入玻璃微珠，它對流動性的影響沒有那么大。

塑料組分的影響

塑料的填充要把握與SEBS油膠與填料的匹配。熱塑性彈性體，充油膠能夠像塑料一樣加工，塑料加入只要匹配油膠，滿足性能要求就可以，對流動性影響不大。

以上就是和大家分享的關(guān)于TPE材料的流動性，希望可以幫助到大家！