TPE顆粒是熱塑性彈性體（Thermoplastic Elastomer）的一種，它具有優異的彈性和柔韌性，被廣泛應用于塑料制品和橡膠制品中。然而，TPE顆粒在生產過程中會出現發粘的問題，這給生產帶來一定的困擾。

TPE顆粒發粘的原因主要有以下幾點：

首先，溫度是導致TPE顆粒發粘的主要因素之一。在高溫環境下，TPE顆粒內部的分子鏈會變得活躍，分子之間的吸引力增強，從而導致顆粒之間的粘連。此外，由于TPE顆粒具有較高的軟化點，當溫度超過其軟化點時，顆粒易發生軟化變形，從而進一步促進發粘現象的產生。

其次，濕度也是影響TPE顆粒發粘的因素之一。TPE顆粒對濕度敏感，當濕度較高時，顆粒表面容易吸附水分，使顆粒之間的粘連力增強，導致發粘現象的產生。因此，在生產過程中需要控制好濕度，以減少TPE顆粒的發粘問題。

此外，TPE顆粒本身的成分和配方也會影響其發粘性。一些添加劑（例如防老劑、增塑劑等）的使用會增加顆粒自身的黏性，使得顆粒之間更容易發生粘連。因此，在制備TPE顆粒時，需要合理選擇添加劑的種類和用量，以降低發粘問題的發生。

針對TPE顆粒的發粘問題，可以采取以下措施進行解決：

首先，加強生產過程中的溫度控制。通過合理設置生產設備的溫度，控制溫度在TPE顆粒的軟化點以下，可以有效降低顆粒的發粘性。

其次，控制生產環境中的濕度。保持生產車間的濕度在較低的水平，可以減少TPE顆粒吸濕，降低發粘現象的發生。

此外，合理調整TPE顆粒的配方，減少添加劑的使用量或者選擇低黏性的添加劑，可以有效減小顆粒的黏性，降低發粘問題。

綜上所述，TPE顆粒發粘是由于溫度、濕度以及顆粒本身的成分和配方等多種因素共同作用造成的。在生產過程中，通過控制溫度、濕度以及調整顆粒配方等方式，可以有效降低TPE顆粒的發粘問題，提高生產效率和產品質量。