TPE制品發粘是一個常見的問題，可能是由多種原因導致的。以下是一些可能導致TPE制品發粘的原因：

一、TPE材料的問題

1.配方不當：某些TPE材料的配方可能本身就存在容易發粘的問題。為了解決這個問題，可以嘗試更改TPE材料的配方，或選擇一個更適合自己需求的品牌。

2.不相容：如果TPE材料與某些特定的塑料或其他材料不兼容，可能會導致發粘。為了解決這個問題，可以嘗試更換相容性更好的TPE材料。

二、加工工藝的問題

1.溫度不當：加工溫度過高或者過低，都可能導致TPE制品發粘。過高的溫度可能會導致材料降解或過度熱氧化，而過低的溫度可能會導致材料固化或結晶。需要根據TPE材料的性質和加工設備的實際情況選擇合適的加工溫度。

2.模具設計不合理：如果模具設計不合理，可能會導致TPE材料無法完全填充模具的形狀，從而在制品表面產生發粘現象。為了解決這個問題，可以嘗試增加模具的細部結構、優化模具的設計結構或使用真空吸附技術。

3.注射壓力不足：如果注射壓力不足，可能會導致TPE材料無法完全填充模具的形狀，從而產生發粘現象。為了提高注射壓力，可以嘗試增加注射機的壓力或優化注射機的參數。

4.保壓時間不足：如果保壓時間不足，可能會導致TPE材料無法完全填充模具的形狀，從而產生發粘現象。為了解決這個問題，可以嘗試延長保壓時間。

三、環境因素的問題

1.溫度和濕度：在加工或儲存過程中，如果環境溫度和濕度過高，可能會導致TPE制品表面發粘。為了解決這個問題，可以采取相應的措施來控制加工和儲存環境的溫度和濕度。

2.紫外線：紫外線可能會使TPE制品表面發生老化，從而產生發粘現象。為了解決這個問題，可以采取相應的措施來屏蔽紫外線，比如在加工和儲存過程中使用紫外線穩定劑或者在產品表面添加一層保護層。

四、其它原因

1.操作不當：如果操作人員沒有經過專業的培訓或操作不當，可能會導致加工過程中出現問題，從而產生發粘現象。如果操作人員對加工溫度、注射壓力等參數調節不當，可能會導致TPE材料無法完全填充模具的形狀或無法牢固地粘附在基材上。需要確保操作人員經過專業的培訓并掌握正確的操作技能。

2.熱膨脹系數不匹配：如果TPE材料和基材的熱膨脹系數不匹配，可能會導致在高溫下出現包膠脫膠的情況。為了解決這個問題，可以嘗試選擇熱膨脹系數與基材相匹配的TPE材料。

3.填料或增強材料的影響：在TPE材料中加入填料或增強材料可能會對其性能產生影響，包括可能導致表面發粘。為了解決這個問題，可以嘗試調整填料或增強材料的含量或者更換填料或增強材料。

TPE制品發粘可能涉及到多種原因，包括TPE材料、加工工藝、環境因素等方面的問題。為了解決這個問題，需要根據實際情況分析原因并采取相應的措施，以確保TPE制品能夠具有穩定的性能并發揮其應有的作用。