最近有幾個客戶打電話來立恩tpe廠家說他們的產品出了問題，問我們有沒有什么辦法可以幫忙解決的？在洽淡后我們的技術員發現問題出在TPE原料流動性不夠上。TPE材料流動性不夠，流動性差是一直以來困擾很多客戶的問題，那么當生產過程中出現TPE材料流動性不夠，流動性差的時候我們該從哪些方面去解決呢？

經常有客戶在生產TPE制品過程中產品溫度調很高了，壓力也加大了，但TPE產品還是不飽滿，這個時候我們該考慮的就是TPE原料本身的流動性不夠，流動差我們通常可以考慮下面幾個原因：

1如果是填充的，填充的滑石粉或碳酸鈣太多了

2材料粘度大，流動性不好

3充油、充粉后分散不均勻

4體系不合理，加入內外潤滑劑

立恩帶您詳細了解下這五大原因：

一、分子量的影響

分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等條件下，分子量越高，流動性越差，可充油量也就越多。理論上來說，SEBS分子量高則纏結分子間距小，力學硬度會比較低。因此在其他條件不變的情況下，SEBS分子量高，硬度反而是比較低。

二、充油量

充油量越多，流動性越好，這個變化是非常的顯著；

三、溫度的影響

溫度越高，流動性越好，但是溫度的影響沒有充油量的影響來得顯著，比如說，當充油量不多的時候，提高溫度，熔指的變化不是很明顯，特別是那些高分子量的SEBS。

四、填料的影響

填料（鈣粉，滑石粉等）總體來說是降低流動性，在配方中往往要加一些助劑來改善，在輕質，高強度的TPE中，可以考慮加入玻璃微珠，它對流動性的影響沒有那么大。

五、塑料組分

塑料的填充要把握與SEBS油膠與礦物質的匹配。熱塑性彈性體，充油膠能夠像塑料一樣加工，塑料加入只要匹配油膠，滿足性能要求就可以，對流動性影響不大。

以上五大點是小編對于TPE制品在生產過程中流動性不好的原因分析，希望能夠幫助到大家。