TPE(熱塑性彈性體)塑料因其良好的彈性、耐磨損性和可回收性，被廣泛應用于制造各種產品。在實際生產過程中，TPE塑料在注塑過程中易出現斷膠道問題，這不僅影響了生產效率，還可能導致產品質量下降。本文將詳細探討TPE塑料易斷膠道的原因，并提出相應的解決方案，以幫助生產者有效解決這一問題。

一、冷卻時間不足導致斷膠道

在生產過程中，為了追求產量，生產者往往會縮短生產周期，導致冷卻時間不足。當模具開模時，水口部位尚未完全冷卻，容易導致斷膠道現象。

解決方案：

適當延長冷卻時間：確保水口部位在脫模前已充分冷卻。這可以通過調整注塑機的冷卻參數來實現。

提高模具冷卻效率：優化模具冷卻系統的設計，增加冷卻水道或提高冷卻水的流量和壓力，以提高冷卻效率。

二、水口設計不當導致斷膠道

TPE塑料與硬膠（如ABS、PP、PC等）在脫模特性上有所不同。硬膠水口越光滑越利于脫模，但TPE因其彈性，對光潔面有較強的附著力，如果水口過于光滑，會導致TPE與模具產生閉空，使得水口難以脫模。

解決方案：

水口噴沙或做皮紋：對水口部位進行噴沙處理或制作皮紋，增加水口表面的粗糙度，避免TPE與模具產生閉空，便于空氣進入，使水口易于脫模。

優化水口設計：根據TPE的脫模特性，合理設計水口形狀和尺寸，確保水口在脫模過程中受力均勻，減少斷膠道的風險。

三、材料強度下降導致斷膠道

TPE塑料在注塑過程中，如果材料強度下降，易發生彈性拉扯，導致斷膠道。材料強度降低的原因可能包括未烘料、膠料含水分、發生少量分解，或者膠料在流道或模腔內停留時間過長，發生老化降解。

解決方案：

成型前烘料：根據材料的耐熱性能，在70-105℃的溫度下干燥2-3小時，確保膠料中的水分充分揮發，提高材料強度。

減少熔膠停留時間：盡量根據產品大小選用合適噸位的注塑機，減少熔膠在流道及模腔的停留時間，避免膠料老化降解。

使用抗老化劑：在TPE材料中添加抗老化劑，提高材料的耐老化性能，延長使用壽命。

四、模具設計不合理導致斷膠道

模具設計不合理也是導致TPE塑料斷膠道的重要原因之一。模具流道設計不當、分型面有間隙、注膠口設計不合理等，都可能影響注塑過程中膠料的流動和固化，從而導致斷膠道。

解決方案：

優化模具流道設計：合理設計模具流道，確保膠料在流道內流動順暢，避免產生渦流和死角。

修理模具分型面：對分型面有間隙的模具進行修理，確保模具分型面緊密貼合，避免膠料從間隙中溢出。

合理設計注膠口：根據產品的形狀和尺寸，合理設計注膠口的位置和數量，確保膠料能夠均勻填充模腔。

五、注塑工藝參數不當導致斷膠道

注塑工藝參數的選擇對TPE塑料的注塑成型質量有著重要影響。注塑壓力、注塑速度、保壓時間、模具溫度等參數設置不當，都可能導致斷膠道現象的發生。

解決方案：

調整注塑壓力：根據TPE材料的流動性和產品的形狀，合理調整注塑壓力，確保膠料能夠充分填充模腔。

優化注塑速度：注塑速度過快或過慢都可能影響膠料的流動和固化，應根據實際情況調整注塑速度，確保膠料流動均勻且固化充分。

延長保壓時間：適當增加保壓時間，有助于膠料在模腔內的壓實和固化，減少斷膠道的風險。

調整模具溫度：根據TPE材料的熱性能和產品的要求，合理調整模具溫度，確保膠料在模具內能夠均勻冷卻和固化。

六、TPE材料老化導致斷膠道

TPE塑料在長期使用過程中，尤其是在室外環境下，易發生老化龜裂，導致材料性能下降，從而增加斷膠道的風險。

解決方案：

選用耐老化性優良的TPE材料：在選購TPE材料時，應選擇耐老化性能優良的產品，以減少材料老化對注塑成型質量的影響。

添加抗老化劑：在TPE材料中添加抗老化劑，提高材料的耐老化性能，延長使用壽命。

改善存儲條件：將TPE材料存放在干燥、陰涼、通風良好的環境中，避免材料受潮和高溫暴曬，減緩材料老化速度。

七、TPE與基材粘接不良導致斷膠道

在TPE包膠過程中，如果TPE與基材（如ABS、PC、尼龍等）粘接不良，也容易導致斷膠道現象的發生。粘接不良的原因可能包括注塑溫度偏低、基材表面處理不當等。

解決方案：

提高注塑溫度：適當提高TPE注塑溫度，有助于改善TPE與基材的粘接效果。

優化基材表面處理：對基材表面進行打磨、清潔等處理，提高基材表面的粗糙度和清潔度，有利于TPE與基材的粘接。

選用合適的TPE材料：根據基材的種類和要求，選用與基材相容性好的TPE材料，提高粘接強度。

八、生產過程中的其他注意事項

除了上述針對具體原因的解決方案外，在生產過程中還應注意以下幾點，以減少TPE塑料斷膠道的風險：

定期維護注塑機：定期對注塑機進行維護和保養，確保設備性能穩定，減少因設備故障導致的斷膠道現象。

加強員工培訓：對員工進行注塑技術培訓，提高員工對注塑工藝和TPE材料性能的了解，確保生產過程中的操作規范。

建立質量監控體系：建立完善的質量監控體系，對注塑成型過程中的關鍵參數進行實時監控和記錄，及時發現和解決潛在問題。

結語

TPE塑料易斷膠道是一個復雜的問題，涉及材料、模具、工藝等多個方面。通過合理調整冷卻時間、優化水口設計、提高材料強度、改善模具設計、調整注塑工藝參數、選用耐老化性優良的TPE材料、優化基材表面處理以及加強生產過程中的監控和管理等措施，可以有效減少TPE塑料斷膠道的風險，提高生產效率和產品質量。希望本文能夠為生產者提供有益的參考和借鑒。