你們是不是也遇到過這樣的問題：在使用TPE軟膠進行注塑包膠時，老是遇到斷水口（澆口）的煩惱？別擔心，今天咱們就來聊聊這個問題，看看怎么解決它！

一、斷水口的原因分析

咱們得知道為什么TPE軟膠會斷水口。其實，這背后有幾個常見的原因：

水口冷卻不充分：在生產過程中，為了追求產量，周期可能設置得太短，導致冷卻時間不夠。這樣，在開模時，水口部位還沒有完全冷卻，就容易斷裂。

水口易吸附流道：TPE軟膠有彈性，對光潔面會有較強的附著力。如果水口很光滑，TPE就會跟模具產生閉空，緊緊吸在里面，導致斷水口。

材料強度下降：材料強度降低可能是由于未進行烘料處理，膠料含水分，發生少量分解；或者膠料在流道或模腔內停留時間過長，發生老化降解。

注塑工藝問題：注塑壓力或速度過大，容易導致膠料流動時產生拉伸應力，導致冷卻時水口易斷。溫度過高(包括模溫及注塑溫度)也會導致TPE材料冷卻不足或降解韌性下降而斷裂。

模具流道問題：模具流道或分流道變向位置、澆口或唧嘴位置如果存在棱角，容易產生應力缺口，導致水口易斷裂。

二、解決方法

知道了原因，咱們就來看看怎么解決這些問題吧！

適當延長冷卻時間：這是解決水口冷卻不充分問題的最直接方法。通過延長冷卻時間，確保水口部位在開模前已經完全冷卻。

處理水口表面：對于水口易吸附流道的問題，可以通過水口噴沙或做皮紋處理來解決。這樣，TPE就不會跟模具產生閉空，空氣一旦進去，水口就容易脫出來了。

烘料處理：在成型前對TPE材料進行烘料處理，可以有效去除材料中的水分，防止因水分導致的材料強度下降。烘料時間建議為2小時，烘料溫度控制在60~80℃。

減少熔膠停留時間：盡量根據產品大小選用合適噸位的注塑機，以減少熔膠在流道及模腔的停留時間，防止材料老化降解。

調整注塑工藝參數：降低注塑壓力或速度，避免膠料流動時產生過大的拉伸應力。調整模溫和注塑溫度到合適范圍，防止因溫度過高導致的冷卻不足或材料降解。

優化模具設計：對模具流道或分流道變向位置、澆口或唧嘴位置進行拋光處理，減少因結構棱角而產生的應力缺口。合理設計澆口位置和數量，確保熔體能夠均勻填充模腔。

三、額外的小技巧

除了上述解決方法外，還有一些額外的小技巧可以幫助你更好地解決TPE軟膠斷水口的問題：

選擇合適的TPE材料：不同基料和充油量的TPE材料在性能上會有所差異。SEBS基料的TPE比SBS基料的TPR更不容易斷澆口；同樣體系的材料，軟的比硬的TPE更容易斷澆口；充油多的TPE比充油少的容易斷澆口。在選擇TPE材料時，要根據具體需求進行篩選。

添加外潤滑劑：在TPE配方中添加外潤滑劑可以減小拔出阻力，從而降低斷水口的風險。不過，這需要根據具體情況進行試驗和調整。

注意生產環境：保持生產環境的干燥和清潔也很重要。如果生產環境中濕度過大或存在灰塵等雜質，可能會影響TPE材料的性能和注塑效果。

四、實例分享

舉個例子來說吧。有一家工廠在生產TPE包膠ABS制品時，老是遇到斷水口的問題。他們嘗試了多種方法都效果不佳。后來，他們發現問題的根源在于水口處理不當和注塑工藝參數設置不合理。于是，他們對水口進行了噴沙處理，并調整了注塑壓力、速度和溫度等參數。結果，斷水口的問題得到了有效解決，生產效率也大大提高了。

五、總結

TPE軟膠斷水口是一個比較常見的問題，但只要我們找到原因并采取正確的解決方法，就能輕松應對。記住，適當延長冷卻時間、處理水口表面、進行烘料處理、減少熔膠停留時間、調整注塑工藝參數以及優化模具設計都是解決斷水口問題的有效方法。選擇合適的材料、添加外潤滑劑以及注意生產環境也能幫助我們更好地避免這個問題。希望這篇文章能對你有所幫助！如果你還有其他問題或經驗分享，歡迎在評論區留言哦！