在注塑行業中，TPE(熱塑性彈性體)材料因其優良的彈性、耐磨性和可加工性而廣泛應用于各種產品制造中。在實際生產過程中，我們經常會遇到TPE打膠起皮的問題，這不僅影響了產品的外觀質量，還可能對產品的使用性能造成一定影響。當TPE打膠起皮時，我們應該怎么辦呢?我將從材料、模具、注塑工藝等多個方面，詳細分析TPE打膠起皮的原因，并提供相應的解決辦法。

一、TPE打膠起皮的原因分析

（一）材料方面

配混體系的相容性

TPE材料多為兩種或以上組分共混而成的復合材料，其配混體系的相容性對制品的質量有著至關重要的影響。若配混體系相容性不夠，在TPE材料成型時，各組分之間容易出現分層現象，特別是在澆口位置。這是因為澆口位置熔體流動路徑和截面會發生變化，導致高溫TPE流體流動剪切速率變化。若制品澆口偏小，而流體流長比又較大，則在澆口位置，剪切速率變化快，TPE熔體受到的剪切作用將加劇。若TPE配混體系的相容性稍差，則澆口位置很容易出現起皮分層現象。

材料品質

TPE材料的品質也會直接影響制品的質量。如果TPE材料品質太差，物性（如拉伸性能、抗撕裂性能）不足，那么在注塑成型過程中，就容易出現起皮、分層等問題。如果TPE材料中含有過多的雜質或水分，也可能導致制品表面出現起皮現象。

材料老化

TPE材料在使用過程中，如果長時間暴露在空氣中或受到紫外線等外界因素的影響，容易發生老化。老化后的TPE材料性能會下降，容易出現起皮、開裂等問題。特別是在一些硬度低、尺寸薄的片狀制品中，老化裂口的現象更為明顯。

（二）模具方面

澆口設計

澆口是模具中熔體進入型腔的通道，其設計對制品的質量有著重要影響。如果澆口尺寸過小，熔體在通過澆口時會產生過度剪切，導致產品表面起皮。如果澆口位置設置不當，如澆口位置過于靠近制品表面或澆口數量過少，也可能導致熔體流動不均，從而在制品表面產生起皮現象。

型腔設計

型腔是模具中用于成型制品的空間，其設計也會影響制品的質量。如果型腔設計不合理，如型腔表面粗糙度不夠、型腔尺寸不準確等，都可能導致制品表面出現起皮現象。如果型腔中存在死角或突變位置，也可能導致熔體流動不暢，從而在制品表面產生起皮現象。

（三）注塑工藝方面

注射速度及壓力

在注塑過程中，注射速度及壓力的設置對制品的質量有著重要影響。如果注射速度過快或壓力過高，熔體在通過澆口和型腔時會產生強烈的剪切作用，導致制品表面起皮。如果注射速度不均勻或壓力不穩定，也可能導致熔體流動不均，從而在制品表面產生起皮現象。

溫度參數

注塑過程中的溫度參數包括料筒溫度、模具溫度等。如果料筒溫度過高，可能會導致TPE材料降解；如果料筒溫度過低，則可能導致材料流動不暢。同樣地，如果模具溫度過高或過低，也會影響制品的質量。模具溫度過高可能導致制品表面出現縮痕、起皮等現象；模具溫度過低則可能導致制品冷卻過快，從而產生內應力，進而引發起皮現象。

保壓時間

保壓時間是指注塑過程中模具合模后保持壓力的時間。保壓時間的長短對制品的質量也有一定影響。如果保壓時間過短，制品可能無法充分填充型腔，從而產生縮痕、起皮等現象；如果保壓時間過長，則可能導致制品內部產生過大的內應力，進而引發起皮現象。

二、TPE打膠起皮的解決辦法

（一）材料方面

優化材料選擇與匹配

選擇相容性更好的TPE原料是解決起皮分層問題的關鍵。在配方設計時，應充分考慮各組分之間的相容性，確保配混體系的均勻性和穩定性。如果必要，可以通過添加相容劑來改善不同組分之間的相容性。還應確保TPE原料與配合劑（如流變助劑、增塑劑等）之間的匹配性，避免不匹配導致的流動不均和應力集中。

加強原材料質量檢測和控制

加強對原材料的質量檢測和控制是確保制品質量的重要措施。在采購TPE原料時，應嚴格檢驗其物理性能、化學性能等指標，確保原料質量穩定且符合生產要求。還應加強對TPE原料生產過程的監管和記錄，及時發現并解決生產過程中的問題。

提高材料耐老化性能

針對TPE材料老化裂口的問題，可以選擇耐老化性優良的TPE產品牌號，提高材料的耐老化開裂性能。還可以通過添加抗氧劑、紫外線吸收劑等助劑來延緩材料的老化過程。

（二）模具方面

優化澆口設計

適當加大進膠口尺寸是解決澆口起皮分層問題的有效方法。通過增加進膠口尺寸，可以降低熔體在通過澆口時的剪切速率，從而減少起皮現象的發生。還可以優化澆口位置的設置，避免澆口位置過于靠近制品表面或澆口數量過少等問題。

改進型腔設計

改進型腔設計也是提高制品質量的重要措施。應確保型腔表面粗糙度符合要求、型腔尺寸準確無誤。還應避免型腔中存在死角或突變位置，確保熔體能夠順暢地流動填充型腔。

（三）注塑工藝方面

調整注射速度及壓力

在注塑過程中，應根據制品的形狀、尺寸和應用環境等因素合理調整注射速度及壓力。可以采用較低的注射速度和壓力來減少熔體在通過澆口和型腔時的剪切作用，從而降低起皮現象的發生。還應確保注射速度均勻、壓力穩定，避免熔體流動不均導致起皮現象。

優化溫度參數

優化溫度參數也是解決TPE打膠起皮問題的關鍵。應根據TPE材料的特性和制品的要求合理設置料筒溫度和模具溫度。料筒溫度應控制在TPE材料的加工溫度范圍內，避免過高或過低導致材料降解或流動不暢。模具溫度則應根據制品的厚度、形狀等因素進行調整，確保制品能夠充分冷卻定型且不會產生內應力。

控制保壓時間

合理控制保壓時間也是提高制品質量的重要措施。應根據制品的填充情況和冷卻速度等因素來確定保壓時間的長短。保壓時間應足夠長以確保制品能夠充分填充型腔；但也不能過長以避免產生過大的內應力導致起皮現象。

（四）其他措施

加強制品表面處理

如果TPE原料制品表面需要進行處理（如印刷、打磨等），應選擇合適的處理工藝和材料。避免處理過程中對TPE原料表面造成損傷或應力不均而引起起皮現象。

改善填充工藝

如果TPE原料中填充了其他物質（如纖維、礦粉等），應選擇合適的填充劑和填充工藝。確保填充劑分布均勻并與基體材料相容性好，避免因填充劑分布不均或相容性差導致起皮現象。

三、實例分析

以某智能表帶包膠TPE產品為例，該產品在進膠口位置出現了約有手指甲那么大面積的表面起皮分層現象。經過分析發現，該問題主要是由于配混體系的相容性不夠以及澆口位置剪切速率較高所致。針對這一問題，我們采取了以下解決措施：

優化材料選擇與匹配：選擇了相容性更好的TPE原料，并添加了適量的相容劑來改善不同組分之間的相容性。

調整注塑工藝：適當降低了注射速度及壓力，以減少剪切摩擦和應力集中；同時優化了溫度參數和保壓時間，確保制品能夠充分冷卻定型且不會產生內應力。

改進模具設計：適當加大了進膠口尺寸，并優化了澆口位置的設置，以降低熔體在通過澆口時的剪切速率。

經過上述改進后，該智能表帶包膠TPE產品的起皮分層問題得到了有效解決，產品質量得到了顯著提升。

四、總結

TPE打膠起皮是一個復雜的問題，需要從材料、模具、注塑工藝等多個方面進行分析和解決。通過優化材料選擇與匹配、改進模具設計、調整注塑工藝以及采取其他措施等方法，可以有效地減少或避免TPE打膠起皮現象的發生。在實際生產過程中，我們應根據制品的具體要求和實際情況來選擇合適的解決方案，以確保制品的質量和性能滿足要求。還應加強對原材料和生產過程的監管和控制，確保生產過程的穩定性和可靠性。