作為一名在塑料加工行業(yè)摸爬滾打多年的從業(yè)者，我深知TPE（熱塑性彈性體）材料在注塑過程中出現膠口起皮問題的棘手程度。這個問題不僅影響產品的外觀質量，還可能對產品的性能和使用壽命造成潛在威脅。今天我就以自己的經驗和專業(yè)知識，來和大家深入探討一下TPE料打出來膠口起皮的原因及解決方案。

一、TPE材料特性與膠口起皮現象初探

TPE材料是一種兼具橡膠彈性和塑料加工性的高分子材料，它結合了橡膠的高彈性、高強度、高回彈性，又具備塑料的可加工性，如注塑、擠出、吹塑等。然而，正是由于其獨特的分子結構和加工特性，TPE材料在注塑過程中容易出現一些問題，其中膠口起皮就是較為常見的一種。

膠口起皮，簡單來說，就是在注塑制品的澆口位置，材料表面出現分層、剝離的現象，就像一層皮被剝開一樣。這不僅影響了產品的美觀度，還可能導致產品在后續(xù)使用過程中出現應力集中、開裂等問題。

二、TPE料膠口起皮的可能原因分析

（一）材料因素

材料相容性不佳
TPE材料通常是由多種聚合物共混而成，如果共混體系中各組分的相容性不好，在注塑過程中，不同組分之間容易發(fā)生相分離，導致膠口起皮。例如，某些TPE材料中添加了過多的不相容的填料或助劑，就可能引發(fā)這一問題。

材料分子量分布不均
分子量分布不均的TPE材料，在注塑時，不同分子量的聚合物鏈段在流動和冷卻過程中的行為不一致，容易造成應力集中和分層現象。一般來說，分子量分布較寬的材料，其加工性能相對較差，更容易出現膠口起皮的問題。

材料含水量過高
TPE材料具有一定的吸濕性，如果材料在加工前沒有充分干燥，含水量過高，在注塑過程中，水分受熱汽化，會在材料內部形成氣泡或微裂紋，進而導致膠口起皮。特別是在高溫高濕的環(huán)境下，材料的吸濕問題更加突出。

（二）注塑工藝因素

注塑溫度不當
注塑溫度是影響TPE材料流動性和冷卻速度的關鍵因素。如果注塑溫度過高，材料容易發(fā)生降解，導致分子鏈斷裂，材料性能下降，從而引發(fā)膠口起皮。相反，如果注塑溫度過低，材料的流動性變差，在充模過程中容易產生應力，也會增加膠口起皮的風險。

注塑溫度問題	表現	影響
溫度過高	材料顏色變深，有焦味	材料降解，性能下降，膠口起皮
溫度過低	充模困難，制品表面粗糙	產生應力，膠口起皮

注塑壓力和速度不匹配
注塑壓力和速度需要相互配合，以確保材料能夠順利充模并均勻冷卻。如果注塑壓力過大，而速度過慢，材料在澆口處容易受到過度的剪切力，導致分子鏈斷裂和相分離，引發(fā)膠口起皮。反之，如果注塑速度過快，而壓力不足，材料可能無法充分填充模具，也會在膠口位置出現缺陷。

模具溫度不合理
模具溫度對TPE制品的冷卻速度和結晶行為有重要影響。如果模具溫度過高，制品冷卻速度慢，容易產生較大的內應力，導致膠口起皮。而模具溫度過低，制品表面容易冷卻過快，與內部形成溫差，同樣會引發(fā)起皮問題。

（三）模具設計因素

澆口設計不合理
澆口是連接注塑機噴嘴和模具型腔的通道，其設計直接影響材料的充模過程。如果澆口尺寸過小，材料在通過澆口時受到的剪切力過大，容易導致分子鏈斷裂和相分離，引發(fā)膠口起皮。此外，澆口的位置和形狀也會影響材料的流動方向和填充效果，不合理的澆口設計可能使材料在膠口處產生渦流或滯留，增加起皮的風險。

模具排氣不良
在注塑過程中，模具型腔內的空氣需要順利排出，否則會在制品內部形成氣泡或氣孔，影響制品質量。如果模具排氣不良，空氣在膠口處積聚，會對材料產生壓力，導致膠口起皮。特別是在注塑一些結構復雜、壁厚不均的制品時，排氣問題更加重要。

模具表面粗糙度
模具表面的粗糙度會影響材料與模具之間的摩擦力和熱傳遞效果。如果模具表面過于粗糙，材料在流動過程中會受到較大的阻力，容易產生應力集中，導致膠口起皮。此外，粗糙的模具表面還可能使制品表面出現劃痕或缺陷，進一步影響產品質量。

三、解決TPE料膠口起皮問題的具體措施

（一）材料方面

選擇相容性好的TPE材料
在采購TPE材料時，要選擇質量可靠、相容性好的產品。可以要求供應商提供材料的相容性測試報告，或者進行小批量試模，觀察制品是否出現膠口起皮等問題。如果發(fā)現材料相容性不佳，可以考慮更換材料或調整配方。

控制材料分子量分布
盡量選擇分子量分布較窄的TPE材料，以提高材料的加工性能和穩(wěn)定性。對于一些對性能要求較高的制品，可以與材料供應商溝通，定制符合要求的材料。

做好材料的干燥處理
在注塑前，一定要對TPE材料進行充分的干燥處理。一般來說，TPE材料的干燥溫度為70 – 80℃，干燥時間為2 – 4小時。可以根據材料的特性和環(huán)境濕度適當調整干燥時間和溫度。干燥后的材料要密封保存，避免再次吸濕。

（二）注塑工藝方面

優(yōu)化注塑溫度
根據TPE材料的特性和制品的要求，合理調整注塑溫度。可以通過試模的方式，逐漸調整溫度，觀察制品的質量變化。一般來說，注塑溫度應控制在材料的推薦加工溫度范圍內，避免溫度過高或過低。

調整注塑壓力和速度
根據模具的結構和制品的形狀，合理匹配注塑壓力和速度。在充模初期，可以采用較高的注射速度，使材料迅速充滿模具型腔；在充模后期，適當降低注射速度，減少材料的內應力。同時，要根據制品的填充情況，適時調整注射壓力，確保材料能夠均勻填充模具。

控制模具溫度
模具溫度的控制要根據TPE材料的特性和制品的要求進行。一般來說，對于一些結晶性TPE材料，模具溫度可以適當提高，以促進材料的結晶，提高制品的尺寸穩(wěn)定性和力學性能。但對于一些非結晶性TPE材料，模具溫度不宜過高，以免制品冷卻速度過慢，產生內應力。可以通過安裝模具溫度控制設備，精確控制模具溫度。

（三）模具設計方面

優(yōu)化澆口設計
根據制品的形狀和尺寸，合理設計澆口的尺寸、位置和形狀。一般來說，澆口的尺寸應適當增大，以減少材料在通過澆口時的剪切力。澆口的位置應選擇在制品壁厚較厚的部位，避免在薄壁處產生過大的壓力。澆口的形狀可以采用扇形、點澆口等，以提高材料的流動性和填充效果。

改善模具排氣
在模具設計時，要充分考慮排氣問題。可以在模具的分型面、型芯、型腔等部位設置排氣槽或排氣孔，確保模具型腔內的空氣能夠順利排出。排氣槽的深度和寬度應根據制品的大小和材料的流動性進行合理設計，一般來說，排氣槽的深度為0.02 – 0.05mm，寬度為3 – 5mm。

提高模具表面光潔度
對模具表面進行拋光處理，提高模具表面的光潔度。可以減少材料與模具之間的摩擦力，降低材料的內應力，從而減少膠口起皮的風險。同時，光滑的模具表面還可以提高制品的外觀質量。

四、實際案例分析與經驗分享

在我多年的從業(yè)經歷中，遇到過不少TPE料膠口起皮的問題。下面我就分享一個典型的案例，希望能給大家一些啟發(fā)。

有一家生產電子設備外殼的企業(yè)，使用TPE材料進行注塑加工。在生產過程中，發(fā)現制品的膠口位置經常出現起皮現象，嚴重影響了產品的外觀和質量。經過現場調研和分析，我們發(fā)現主要原因是模具澆口設計不合理，澆口尺寸過小，導致材料在通過澆口時受到的剪切力過大，引發(fā)了膠口起皮。

針對這個問題，我們提出了以下解決方案：

重新設計模具澆口，將澆口尺寸適當增大，從原來的φ1.5mm增大到φ2.5mm。

調整注塑工藝參數，適當降低注塑溫度和壓力，提高注射速度。

對模具進行拋光處理，提高模具表面的光潔度。

經過上述改進后，制品的膠口起皮問題得到了明顯改善，產品的外觀質量和使用性能都得到了提升，客戶也非常滿意。

從這個案例中，我們可以看出，解決TPE料膠口起皮問題需要綜合考慮材料、工藝和模具等多個方面的因素。只有找到問題的根源，并采取針對性的措施，才能有效地解決問題。

五、總結與展望

TPE料打出來膠口起皮是一個比較復雜的問題，涉及到材料、注塑工藝和模具設計等多個方面。在實際生產中，我們要根據具體情況，全面分析問題的原因，并采取相應的解決措施。

作為塑料加工行業(yè)的從業(yè)者，我們要不斷學習和積累經驗，關注行業(yè)的新技術、新材料和新工藝，提高自己的專業(yè)水平。同時，我們也要加強與供應商、客戶和同行的交流與合作，共同解決生產過程中遇到的問題，推動行業(yè)的發(fā)展。

希望今天的分享能夠對大家有所幫助，如果你在TPE注塑加工過程中還遇到其他問題，歡迎隨時與我交流。讓我們一起努力，提高產品質量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

相關問答

問：如何判斷TPE材料是否干燥充分？

答：可以通過觀察材料的外觀和測量材料的含水量來判斷TPE材料是否干燥充分。干燥充分的TPE材料表面干燥、無結塊，顏色均勻。可以使用專業(yè)的含水量測試儀來測量材料的含水量，一般來說，TPE材料的含水量應控制在0.1%以下。

問：注塑溫度對TPE制品的性能有哪些影響？

答：注塑溫度對TPE制品的性能有重要影響。注塑溫度過高，材料容易發(fā)生降解，導致制品的力學性能下降，如拉伸強度、斷裂伸長率等降低。同時，高溫還可能使制品表面出現焦痕、變色等問題。注塑溫度過低，材料的流動性變差，制品容易出現充模不足、表面粗糙等問題，影響制品的外觀質量和尺寸精度。

問：模具排氣不良除了導致膠口起皮，還會引發(fā)哪些問題？

答：模具排氣不良除了會導致膠口起皮外，還會引發(fā)一系列其他問題。例如，制品內部容易形成氣泡或氣孔，影響制品的力學性能和密封性。氣泡還可能導致制品在使用過程中出現破裂、漏水等問題。此外，排氣不良還會使制品表面出現流痕、銀紋等缺陷，降低制品的外觀質量。

問：如何優(yōu)化TPE注塑工藝參數？

答：優(yōu)化TPE注塑工藝參數需要綜合考慮材料特性、制品要求和模具結構等因素。可以通過試模的方式，逐漸調整注塑溫度、壓力、速度等參數，觀察制品的質量變化。在調整過程中，要注意記錄每次調整的參數和制品的質量情況，以便進行分析和總結。同時，可以參考材料供應商提供的工藝參數建議，結合實際情況進行調整。

問：在TPE注塑加工中，如何預防膠口起皮問題的再次發(fā)生？

答：要預防TPE注塑加工中膠口起皮問題的再次發(fā)生，需要從材料、工藝和模具等多個方面入手。在材料方面，要選擇質量可靠、相容性好的TPE材料，并做好干燥處理。在工藝方面，要合理調整注塑溫度、壓力和速度，控制模具溫度。在模具方面，要優(yōu)化澆口設計，改善模具排氣，提高模具表面光潔度。此外，還要加強生產過程中的質量控制，定期檢查設備和模具的運行情況，及時發(fā)現和解決問題。