在TPE（熱塑性彈性體）注塑這個充滿挑戰與機遇的領域里摸爬滾打多年，我深知每一個生產環節都容不得半點馬虎。最近，不少同行朋友跟我交流時，都提到了TPE注塑制品缺膠這個讓人頭疼的問題。看著那些因為缺膠而報廢的產品，大家心里都不是滋味，畢竟這不僅浪費了原材料，還耽誤了生產進度，影響了交貨期。今天，我就結合自己的實際經驗，和大家好好嘮嘮TPE注塑制品缺膠到底是怎么回事。

一、揭開TPE注塑制品缺膠的神秘面紗

TPE材料憑借其獨特的性能，在汽車、電子、醫療、玩具等眾多行業都有著廣泛的應用。注塑成型作為TPE加工的主要方式之一，就是將TPE顆粒加熱熔化后，通過注塑機注入模具，冷卻成型得到我們想要的產品。然而，在實際生產中，有時候會出現注塑制品缺膠的情況，也就是產品沒有完全填充滿模具型腔，導致產品表面出現凹陷、不完整等問題。這不僅影響了產品的外觀質量，還可能影響產品的使用性能。

二、材料因素引發的缺膠問題

（一）TPE材料流動性不足

分子量過大：TPE材料的分子量大小直接影響其流動性。如果材料的分子量過大，分子鏈之間的纏結就會增多，分子運動的阻力增大，從而導致材料的流動性變差。在注塑過程中，熔融的TPE材料難以順利填充模具型腔，尤其是在一些結構復雜、壁厚較薄的部位，就容易出現缺膠現象。

我曾經遇到過一個案例，一家工廠生產一款電子產品的外殼，選用了分子量較大的TPE材料。在注塑生產時，發現產品的某些角落和細小部位總是缺膠。后來經過分析，發現是材料流動性不足導致的，更換了分子量稍小的TPE材料后，問題得到了明顯改善。

粘度過高：除了分子量，TPE材料的粘度也是影響流動性的重要因素。粘度過高，材料在注塑過程中的流動阻力就會增大，填充困難。粘度的高低與材料的配方、加工工藝等因素有關。例如，如果材料中添加了過多的填料或者增塑劑選擇不當，都可能導致粘度升高。

（二）TPE材料含水量過高

吸濕性影響：TPE材料具有一定的吸濕性，如果材料在儲存或運輸過程中吸收了過多的水分，在注塑時，水分會在高溫下汽化，形成氣泡。這些氣泡會占據一定的空間，阻礙熔融材料的流動，導致產品缺膠。

我有個客戶生產玩具，使用的TPE材料因為儲存環境潮濕，含水量過高。在注塑生產時，產品表面出現了很多氣泡，同時也有缺膠的情況。后來對材料進行了干燥處理，問題才得以解決。

干燥不徹底：即使材料本身含水量不高，如果在注塑前沒有進行充分的干燥處理，也會影響注塑效果。干燥不徹底的材料在注塑時仍然會產生氣泡，影響填充。

（三）TPE材料批次差異

配方調整：不同批次的TPE材料可能會因為生產配方的微小調整而出現性能差異。例如某一批次材料中某種添加劑的含量有所變化，可能會影響材料的流動性、熔融溫度等性能，從而導致注塑制品缺膠。

曾經有一家工廠在生產過程中，發現同一模具生產的產品，不同批次之間缺膠情況有所不同。經過與材料供應商溝通，發現是某一批次材料的配方進行了微調，導致材料性能發生了變化。后來供應商對配方進行了優化，問題得到了解決。

生產工藝波動：材料生產過程中的工藝波動也可能導致不同批次材料性能不一致。比如擠出溫度、螺桿轉速等參數的變化，可能會影響材料的分子結構和性能，進而影響注塑效果。

表格1：不同材料因素對TPE注塑制品缺膠的影響

材料因素	缺膠表現	常見原因	改善措施
流動性不足	產品角落、細小部位缺膠	分子量過大、粘度過高	選用流動性合適的TPE材料，優化配方和加工工藝
含水量過高	產品表面有氣泡且缺膠	吸濕性、干燥不徹底	加強材料儲存管理，確保注塑前充分干燥
批次差異	不同批次產品缺膠情況不同	配方調整、生產工藝波動	與供應商溝通，確保材料批次性能穩定

從表格1可以看出，材料因素對TPE注塑制品缺膠的影響是多方面的，我們需要從材料的選擇、儲存和干燥等方面入手，確保材料性能穩定。

三、模具因素導致的缺膠問題

（一）模具設計不合理

澆口設計不當：澆口是熔融TPE材料進入模具型腔的通道，其設計直接影響材料的填充效果。如果澆口尺寸過小、形狀不合適或者位置不合理，會導致材料在填充過程中流動不暢，壓力損失大，從而在遠離澆口的部位出現缺膠現象。

我曾經參與過一個項目，模具的澆口設計得很小，而且位置不太合理。在注塑生產時，產品的某些部位總是缺膠。后來對澆口進行了重新設計，增大了澆口尺寸，并調整了位置，問題得到了解決。

流道設計不合理：流道的布局和尺寸也會影響材料的流動和填充。如果流道過長、過窄或者轉彎過多，會增加材料的流動阻力，使材料在填充過程中難以到達模具型腔的各個部位，導致缺膠。

排氣不良：在注塑過程中，模具內會殘留空氣。如果模具排氣不良，空氣無法及時排出，會在材料中形成氣泡，阻礙材料的流動，同時也會在產品表面形成凹陷，造成缺膠的假象。

（二）模具磨損或損壞

型腔磨損：模具在長期使用過程中，型腔表面會受到TPE材料的摩擦和沖刷，從而產生磨損。磨損后的型腔表面粗糙度增加，會影響材料的流動和填充，同時也會降低產品的尺寸精度和表面質量。在注塑時，可能會出現材料填充不完整的情況，導致缺膠。

我見過一家工廠的模具，由于使用時間較長，型腔磨損嚴重。在注塑生產時，產品經常出現缺膠現象，產品質量也受到了很大影響。后來對模具進行了修復和拋光，問題得到了改善。

模具零件損壞：模具中的一些零件，如頂針、滑塊等，如果出現損壞或松動，也會影響材料的填充和產品的成型。例如，頂針如果損壞，可能會導致產品在頂出過程中變形，同時也會影響材料在型腔中的分布，造成缺膠。

（三）模具溫度控制不當

模具溫度過低：如果模具溫度過低，TPE材料在進入模具后會迅速冷卻，流動性降低，難以填充模具型腔。尤其是在一些壁厚較薄的部位，材料可能會提前凝固，導致缺膠。

例如，在生產一些薄壁的電子產品外殼時，如果模具溫度設置過低，產品就容易出現缺膠現象。

模具溫度不均勻：模具溫度不均勻會導致材料在不同部位的冷卻速度不一致，產生內應力，同時也會影響材料的填充效果。在溫度較低的部位，材料流動困難，容易出現缺膠。

表格2：不同模具因素對TPE注塑制品缺膠的影響

模具因素	缺膠表現	常見原因	改善措施
設計不合理	遠離澆口部位缺膠、產品表面有凹陷	澆口、流道設計不佳，排氣不良	重新設計模具澆口和流道，優化排氣系統
磨損或損壞	產品填充不完整、尺寸精度降低	型腔磨損，零件損壞	修復或更換模具磨損部件，檢查緊固零件
溫度控制不當	薄壁部位缺膠、產品內應力大	模具溫度過低或不均勻	合理設置模具溫度，確保溫度均勻

從表格2可以看出，模具因素對TPE注塑制品缺膠的影響也很大，我們要從模具設計、維護和溫度控制等方面進行優化。

四、注塑工藝因素引發的缺膠問題

（一）注塑壓力和速度問題

注塑壓力不足：注塑壓力是推動熔融TPE材料填充模具型腔的動力。如果注塑壓力不足，材料無法克服流動阻力，難以填充到模具的各個角落，導致缺膠。

我曾經遇到過一個情況，工廠為了降低能耗，將注塑壓力調得很低。結果注塑制品經常缺膠，產品質量很差。后來經過調整，提高了注塑壓力，問題得到了解決。

注塑速度不當：注塑速度過快或過慢都可能導致缺膠。注塑速度過快，材料在填充過程中會產生較大的剪切熱，可能會使材料局部過熱分解，同時也會增加材料的內應力，影響填充效果。注塑速度過慢，材料在流動過程中容易冷卻，流動性降低，導致缺膠。

（二）熔體溫度問題

熔體溫度過低：熔體溫度過低，TPE材料的粘度會增大，流動性變差，難以填充模具型腔。在注塑過程中，可能會出現材料填充不完整的情況，造成缺膠。

比如在生產一些對尺寸精度要求較高的產品時，如果熔體溫度設置過低，產品就容易出現缺膠現象。

熔體溫度不均勻：熔體溫度不均勻會導致材料在不同部位的流動性不一致。溫度較低的部分流動性差，難以填充模具型腔，從而導致缺膠。

（三）保壓壓力和時間問題

保壓壓力不足：保壓的作用是在材料填充型腔后，繼續施加壓力，以補償材料的收縮。如果保壓壓力不足，產品冷卻收縮時會在某些部位產生凹陷，造成缺膠的假象。

例如在生產一些大型產品時，如果保壓壓力不夠，產品表面就容易出現缺膠現象。

保壓時間過短：保壓時間過短，材料不能充分壓實，產品內部可能會存在空隙和缺陷。在脫模后，這些空隙和缺陷可能會表現為缺膠。

（四）冷卻時間和速度問題

冷卻時間不足：冷卻時間不足會使產品不能充分冷卻固化，在脫模時容易變形，同時也會影響產品的尺寸精度。在某些情況下，可能會導致產品表面出現缺膠的現象。

例如，在生產一些薄壁產品時，如果冷卻時間不夠，產品脫模后可能會出現局部收縮，看起來像缺膠。

冷卻速度不均勻：冷卻速度不均勻會導致產品不同部位的收縮不一致，產生內應力，同時也可能影響產品的外觀質量，出現類似缺膠的情況。

表格3：不同注塑工藝因素對TPE注塑制品缺膠的影響

注塑工藝因素	缺膠表現	常見原因	改善措施
注塑壓力和速度問題	產品填充不完整、有內應力	注塑壓力不足，速度不當	合理設置注塑壓力和速度，通過試模優化
熔體溫度問題	產品局部流動性差缺膠	熔體溫度過低或不均勻	調整熔體溫度至合適范圍，確保均勻加熱
保壓壓力和時間問題	產品冷卻收縮有凹陷	保壓壓力不足，時間過短	提高保壓壓力，延長保壓時間
冷卻時間和速度問題	產品脫模后變形似缺膠	冷卻時間不足，速度不均勻	延長冷卻時間，優化冷卻系統保證均勻冷卻

從表格3可以看出，注塑工藝參數的合理設置對避免TPE注塑制品缺膠至關重要，我們要根據實際情況進行調整和優化。

五、設備因素導致的缺膠問題

（一）注塑機螺桿磨損

塑化能力下降：注塑機的螺桿在長期使用過程中，會受到TPE材料的磨損。螺桿磨損后，其塑化能力會下降，無法將TPE材料充分熔融和混合，導致熔融材料的均勻性和流動性變差，從而在注塑時出現缺膠現象。

我見過一家工廠的注塑機，由于使用時間較長，螺桿磨損嚴重。在注塑生產時，產品經常缺膠，而且產品質量不穩定。后來更換了螺桿，問題得到了解決。

計量不準確：螺桿磨損還可能導致計量不準確，使每次注入模具的TPE材料量不穩定。如果注入量不足，就會出現缺膠的情況。

（二）注塑機液壓系統問題

壓力不穩定：注塑機的液壓系統負責提供注塑壓力和保壓壓力。如果液壓系統出現故障，如液壓油泄漏、壓力調節閥損壞等，會導致注塑壓力和保壓壓力不穩定，影響材料的填充效果，導致缺膠。

例如，如果液壓油泄漏，注塑壓力會下降，材料無法充分填充模具型腔。

速度控制不準確：液壓系統的速度控制不準確也會影響注塑速度，進而影響材料的填充。如果注塑速度不穩定，可能會出現材料填充不均勻的情況，導致缺膠。

（三）注塑機加熱系統問題

加熱不均勻：注塑機的加熱系統負責將TPE材料加熱到合適的熔融溫度。如果加熱不均勻，會導致熔體溫度不均勻，影響材料的流動性，從而在注塑時出現缺膠現象。

比如，加熱圈損壞或者溫度傳感器故障，都可能導致加熱不均勻。

溫度控制失靈：溫度控制失靈會使熔體溫度無法穩定在設定值，可能會出現溫度過高或過低的情況。溫度過高會導致材料分解，溫度過低會導致材料流動性差，都可能引發缺膠問題。

表格4：不同設備因素對TPE注塑制品缺膠的影響

設備因素	缺膠表現	常見原因	改善措施
螺桿磨損	產品填充不完整、質量不穩定	長期使用磨損	定期檢查螺桿磨損情況，及時更換
液壓系統問題	注塑壓力不穩定、速度不準確	液壓油泄漏、閥門損壞等	檢修液壓系統，更換損壞部件
加熱系統問題	熔體溫度不均勻、控制失靈	加熱圈損壞、傳感器故障等	檢查加熱系統，修復或更換故障部件

從表格4可以看出，設備因素對TPE注塑制品缺膠也有一定影響，我們要定期對設備進行維護和保養，確保設備正常運行。

六、解決TPE注塑制品缺膠問題的綜合策略

（一）優化材料選擇和處理

選擇合適的TPE材料：根據產品的使用要求和結構特點，選擇流動性好、含水量低的TPE材料。可以與材料供應商溝通，進行樣品測試，確定最佳的材料型號。

嚴格控制材料含水量：加強材料的儲存管理，確保材料存放在干燥、通風的環境中。在注塑前，對材料進行充分的干燥處理，按照材料的要求設置干燥溫度和時間。

（二）改進模具設計和維護

優化模具設計：對澆口、流道和排氣系統進行優化設計，確保材料能夠順暢地填充模具型腔。可以借助模具設計軟件進行模擬分析，提前發現潛在的問題。

例如，采用合理的澆口形式和尺寸，減少流道的長度和轉彎，增加排氣孔的數量和面積等。

加強模具維護：定期對模具進行檢查和維護，及時修復磨損的部件，確保模具的精度和性能。建立模具維護檔案，記錄模具的使用情況和維護記錄。

（三）調整注塑工藝參數

合理設置注塑壓力、速度和溫度：根據TPE材料的特性和產品的要求，合理設置注塑壓力、速度、熔體溫度、保壓壓力和時間等參數。可以通過試模實驗，逐步調整參數，找到最佳的注塑條件。

比如，在保證產品填充完整的前提下，盡量降低注塑壓力和速度，減少材料的內應力；根據材料的熔融溫度范圍，合理設置熔體溫度，并確保溫度均勻。

優化冷卻條件：優化冷卻系統的設計，確保產品能夠均勻冷卻。根據產品的結構和尺寸，合理設置冷卻時間和速度。

（四）加強設備維護和管理

定期檢查設備：定期對注塑機的螺桿、液壓系統、加熱系統等進行檢查和維護，及時發現并解決潛在的問題。建立設備維護計劃，按照計劃進行保養和維修。

培訓操作人員：加強對注塑機操作人員的培訓，提高其操作技能和故障排除能力。確保操作人員能夠正確設置和調整注塑工藝參數，及時發現和處理設備故障。

七、總結

TPE注塑制品缺膠是一個涉及材料、模具、注塑工藝和設備等多個方面的復雜問題。作為從業者，我們要全面分析問題的原因，從各個方面入手，采取綜合的解決措施。在實際生產中，要注重細節，不斷優化和改進生產工藝，提高產品的質量和生產效率。

同時我們也要加強與供應商、客戶和同行的交流與合作，及時了解行業的最新動態和技術發展，不斷提升自己的專業水平。希望通過今天的分享，能幫助大家解決TPE注塑制品缺膠的問題，讓我們在TPE注塑生產的道路上更加順利！

相關問答

問：如何判斷TPE注塑制品缺膠是材料問題還是模具或工藝問題？

答：可以通過一些實驗和分析來進行判斷。首先，可以更換不同批次或者不同供應商的TPE材料進行注塑生產，觀察缺膠情況是否有所改善。如果更換材料后問題得到解決，那么很可能是材料問題。反之，如果更換材料后問題依然存在，那么可能是模具或工藝問題。其次，對模具進行檢查和維護，如修復磨損的部件、優化澆口和流道設計等，然后再次進行注塑生產，觀察缺膠情況。如果模具改進后問題得到解決，那么就是模具問題。最后，如果材料和模具都沒有問題，那么就需要對注塑工藝參數進行調整和優化，通過試模實驗找到最佳的工藝條件。

問：在解決TPE注塑制品缺膠問題時，如何平衡生產效率和產品質量？

答：在解決這個問題時，確實需要考慮生產效率和產品質量之間的平衡。一方面，不能為了提高生產效率而忽視產品質量，否則會導致廢品率增加，反而降低生產效率。另一方面，也不能為了追求高質量而過度降低生產效率，增加生產成本。可以通過優化注塑工藝參數，在保證產品質量的前提下，盡量提高生產效率。例如，合理設置注塑壓力、速度、保壓時間和冷卻時間等參數，使材料能夠快速、均勻地填充型腔，同時減少內應力的產生。另外，還可以采用自動化生產設備和先進的質量檢測手段，提高生產的穩定性和產品的合格率。

問：對于已經出現缺膠問題的TPE注塑制品，有什么補救措施？

答：對于已經出現缺膠問題的制品，如果數量較少，可以嘗試進行手工修復。例如，使用與制品材料相同的TPE材料進行填充和修補，然后進行適當的加熱和加壓處理，使修補部分與制品融為一體。但這種方法可能會影響產品的外觀和性能，只適用于一些對要求不高的產品。如果數量較多，那么建議將制品作為廢品處理，重新進行注塑生產。同時，要對生產過程進行全面檢查和分析，找出缺膠的原因，并采取相應的解決措施，避免類似問題再次發生。