在TPE軟膠注塑這個領域摸爬滾打多年，我見過太多新手對進膠口的設計和開設感到頭疼。進膠口看似簡單，實則暗藏玄機，它直接影響著產品的外觀、性能和生產效率。今天，我就結合自己的實戰經驗，和大家好好嘮嘮TPE軟膠注塑產品進膠口那些事兒。

一、進膠口的重要性

進膠口是熔融塑料進入模具型腔的通道，它的作用可不容小覷。合適的進膠口設計能讓塑料均勻地填充型腔，避免出現短射、熔接痕、氣泡等缺陷，還能提高產品的尺寸精度和表面質量。而且，進膠口的位置和形狀還會影響產品的脫模和后續加工。

想象一下，如果進膠口設計不合理，塑料在填充過程中出現流動不暢，那產品很可能就會出現局部填充不足的情況，也就是我們常說的短射。這樣一來，產品就成了廢品，不僅浪費了材料，還耽誤了生產進度。再比如，進膠口位置不當，可能會導致產品表面出現明顯的熔接痕，影響產品的美觀度，對于一些對外觀要求較高的產品來說，這無疑是個大問題。

二、TPE軟膠的特性對進膠口的影響

TPE軟膠具有獨特的物理和化學特性，這些特性在進膠口設計時必須充分考慮。

（一）流動性

TPE軟膠的流動性相對較好，但不同硬度和配方的TPE材料流動性還是有差異的。一般來說，硬度較低的TPE流動性更好。在開設進膠口時，要根據材料的流動性來調整進膠口的大小和形狀。如果進膠口過小，對于流動性好的TPE材料，雖然可能不會出現短射，但會增加注射壓力，導致模具磨損加劇；而對于流動性稍差的材料，就可能出現填充困難的問題。相反，如果進膠口過大，雖然填充容易了，但可能會在產品表面留下明顯的進膠痕跡，影響外觀。

（二）收縮率

TPE軟膠的收縮率相對較小，但也不是可以忽略不計的。在進膠口設計時，要考慮收縮率對產品尺寸的影響。如果進膠口位置不當，可能會導致產品在收縮過程中出現變形。比如，進膠口設置在產品的一端，而產品另一端遠離進膠口，那么遠離進膠口的一端在收縮時可能會因為受到的約束較小而出現彎曲變形。

（三）彈性

TPE軟膠具有良好的彈性，這在進膠口設計時也有體現。在脫模過程中，進膠口處的塑料需要與產品順利分離。如果進膠口設計不合理，可能會導致進膠口處的塑料與產品粘連，影響脫模，甚至可能損壞產品。

三、進膠口的類型及選擇

進膠口的類型有很多種，常見的有點澆口、側澆口、潛伏式澆口、扇形澆口等。不同類型的進膠口適用于不同的產品和模具結構。

（一）點澆口

點澆口是一種截面很小的進膠口，通常直徑在0.5 – 2mm之間。它的優點是進膠口痕跡小，產品外觀美觀，而且便于自動化生產，因為進膠口可以在脫模時自動拉斷。點澆口適用于外觀要求高、壁厚較薄的產品，比如一些電子產品外殼、玩具等。不過，點澆口也有缺點，它的注射壓力較大，對模具的強度要求較高，而且點澆口容易堵塞，需要定期清理。

進膠口類型	優點	缺點	適用產品
點澆口	進膠口痕跡小，產品外觀美觀，便于自動化生產	注射壓力大，對模具強度要求高，易堵塞	外觀要求高、壁厚較薄的產品，如電子產品外殼、玩具等

（二）側澆口

側澆口是從模具的側面進膠的，形狀一般為矩形。它的優點是結構簡單，加工方便，注射壓力相對較小，而且可以根據產品的形狀和尺寸靈活調整進膠口的大小和位置。側澆口適用于各種形狀和尺寸的產品，尤其是大型、厚壁的產品，比如一些家電外殼、汽車零部件等。但側澆口的缺點是進膠口痕跡較大，可能會影響產品的外觀，而且進膠口處的塑料在脫模時需要手動去除，增加了后續加工的工作量。

進膠口類型	優點	缺點	適用產品
側澆口	結構簡單，加工方便，注射壓力小，可靈活調整	進膠口痕跡大，影響外觀，脫模時需手動去除進膠口塑料	各種形狀和尺寸的產品，尤其是大型、厚壁產品，如家電外殼、汽車零部件等

（三）潛伏式澆口

潛伏式澆口是一種隱藏在模具內部的進膠口，通常設置在產品的邊緣或側面。它的優點是產品外觀無進膠口痕跡，自動化程度高，脫模時進膠口可以自動拉斷。潛伏式澆口適用于對外觀要求極高、批量生產的產品，比如一些高端化妝品包裝、醫療器械等。不過，潛伏式澆口的模具結構復雜，加工難度大，成本較高。

進膠口類型	優點	缺點	適用產品
潛伏式澆口	產品外觀無進膠口痕跡，自動化程度高	模具結構復雜，加工難度大，成本高	對外觀要求極高、批量生產的產品，如高端化妝品包裝、醫療器械等

（四）扇形澆口

扇形澆口的形狀像扇子，它可以使塑料均勻地填充型腔，減少熔接痕的產生。扇形澆口適用于大型、平板狀的產品，比如一些廣告牌、展示架等。扇形澆口的缺點是進膠口痕跡相對較大，而且模具設計較為復雜。

進膠口類型	優點	缺點	適用產品
扇形澆口	使塑料均勻填充型腔，減少熔接痕	進膠口痕跡相對較大，模具設計復雜	大型、平板狀的產品，如廣告牌、展示架等

在選擇進膠口類型時，要綜合考慮產品的外觀要求、尺寸形狀、生產批量、模具成本等因素。比如，如果產品外觀要求極高，且生產批量大，那么潛伏式澆口可能是個不錯的選擇；如果產品是大型厚壁件，對外觀要求不高，那么側澆口就更合適。

四、進膠口開設的要點

（一）位置選擇

進膠口的位置選擇至關重要。一般來說，進膠口應設置在產品壁厚較厚的部位，這樣可以使塑料在填充過程中更容易流動，減少短射的風險。同時，進膠口的位置要盡量避免設置在產品的關鍵部位，比如產品的外觀面、受力部位等，以免影響產品的性能和外觀。

例如，在設計一個手機殼的進膠口時，不能將進膠口設置在手機殼的正面，因為這會影響手機殼的美觀度。可以將進膠口設置在手機殼的側面或底部，這些部位相對不那么顯眼，而且壁厚也相對較厚，有利于塑料的填充。

（二）大小確定

進膠口的大小要根據產品的尺寸、壁厚、材料的流動性等因素來確定。一般來說，進膠口的截面積應與產品的截面積成一定比例。如果進膠口過小，會導致注射壓力過大，增加模具的磨損；如果進膠口過大，會在產品表面留下明顯的進膠痕跡。

對于小型產品，進膠口的直徑可能在0.5 – 1mm左右；對于大型產品，進膠口的直徑可能會達到3 – 5mm。在實際設計中，可以通過模擬軟件進行模擬分析，優化進膠口的大小。

（三）形狀設計

進膠口的形狀也會影響塑料的填充效果。常見的進膠口形狀有圓形、矩形、梯形等。圓形進膠口加工方便，但塑料流動時阻力較大；矩形進膠口可以使塑料更均勻地填充型腔，但加工難度相對較大；梯形進膠口結合了圓形和矩形的優點，既能保證塑料的流動，又能使填充更均勻。

在設計進膠口形狀時，要根據產品的特點和模具的結構來選擇合適的形狀。比如，對于一些需要均勻填充的產品，可以選擇梯形進膠口。

（四）與模具的配合

進膠口與模具的配合也非常重要。進膠口與模具的流道、型腔之間要保證良好的密封性，避免塑料泄漏。同時，進膠口處的模具表面要光滑，以減少塑料流動的阻力。

在模具制造過程中，要對進膠口部位進行精細加工，確保尺寸精度和表面質量。而且，在模具使用過程中，要定期對進膠口部位進行檢查和維護，及時清理殘留的塑料，保證進膠口的暢通。

五、實際案例分析

我曾經遇到過一個生產TPE軟膠玩具的項目。這個玩具是一個小型的卡通形象，外觀要求較高，不能有明顯的進膠口痕跡。最初，設計團隊采用了側澆口的設計方案，但在試模過程中發現，產品表面出現了明顯的熔接痕，而且進膠口痕跡較大，影響了產品的外觀。

經過分析，我們發現側澆口的位置設置在產品的側面，雖然壁厚相對較厚，但塑料在填充過程中流動不夠均勻，導致熔接痕的產生。而且，側澆口的痕跡在產品表面比較明顯，不符合外觀要求。

于是，我們重新設計了進膠口方案，采用了潛伏式澆口。將潛伏式澆口設置在產品的底部邊緣，這樣既避免了在產品外觀面留下進膠口痕跡，又能使塑料均勻地填充型腔。經過試模和調整，產品的外觀質量得到了顯著提高，熔接痕幾乎消失不見，而且進膠口在脫模時可以自動拉斷，實現了自動化生產。

通過這個案例，我們可以看到，合理的進膠口設計對于產品的質量和生產效率有著至關重要的影響。在設計進膠口時，要充分考慮產品的特點、材料的性能和模具的結構，不斷進行優化和調整。

六、常見問題及解決方法

（一）進膠口堵塞

進膠口堵塞是TPE軟膠注塑過程中常見的問題之一。這可能是由于塑料中含有雜質、進膠口尺寸過小或注射壓力不穩定等原因導致的。

解決方法：首先要檢查塑料原料，確保其純凈度，避免雜質進入模具。其次，可以適當增大進膠口的尺寸，但要考慮到對產品外觀的影響。另外，要穩定注射壓力，避免壓力波動過大。如果進膠口已經堵塞，可以使用專業的工具進行清理，但要注意不要損壞模具。

（二）進膠口處出現氣泡

進膠口處出現氣泡會影響產品的外觀和性能。這可能是由于塑料在進膠口處流動不暢，導致空氣被包裹在塑料中形成的。

解決方法：可以優化進膠口的設計，使其形狀和大小更有利于塑料的流動。同時，要調整注射速度和壓力，使塑料能夠順利地填充型腔，排出空氣。另外，在模具設計時，可以設置排氣槽，幫助排出型腔內的空氣。

（三）進膠口痕跡過大

進膠口痕跡過大會影響產品的外觀質量。這可能是由于進膠口尺寸過大或進膠口形狀不合理導致的。

解決方法：可以適當減小進膠口的尺寸，但要確保塑料能夠順利填充型腔。同時，可以選擇合適的進膠口形狀，如梯形進膠口，減少進膠口痕跡。如果進膠口痕跡已經過大，可以通過后續的打磨、拋光等加工方法進行處理。

七、總結

TPE軟膠注塑產品進膠口的設計和開設是一個綜合性的工作，需要考慮產品的外觀要求、尺寸形狀、材料的流動性、模具的結構等多個因素。合適的進膠口設計可以提高產品的質量、生產效率和經濟效益。在實際操作中，要不斷積累經驗，根據不同的情況進行靈活調整和優化。

希望今天分享的這些內容能對大家有所幫助，讓大家在TPE軟膠注塑進膠口設計方面少走一些彎路。如果大家在實際工作中遇到什么問題，也歡迎隨時交流探討。

相關問答

問：TPE軟膠注塑產品進膠口設計不當會導致哪些質量問題？

答：進膠口設計不當可能會導致產品出現短射、熔接痕、氣泡、進膠口痕跡過大等質量問題。短射會使產品局部填充不足，影響產品的完整性；熔接痕會降低產品的外觀質量和強度；氣泡會影響產品的性能和外觀；進膠口痕跡過大則會影響產品的美觀度。

問：如何判斷TPE軟膠注塑產品的進膠口是否合適？

答：可以從產品的外觀、尺寸精度和性能等方面來判斷進膠口是否合適。如果產品外觀無明顯的進膠口痕跡、熔接痕等缺陷，尺寸精度符合要求，且性能良好，那么說明進膠口設計是合適的。反之，如果產品出現上述質量問題，就需要對進膠口進行優化調整。

問：對于不同硬度的TPE軟膠，進膠口設計有什么不同？

答：不同硬度的TPE軟膠流動性不同，硬度較低的TPE流動性更好。對于流動性好的TPE材料，進膠口可以適當減小，但要注意避免注射壓力過大；對于流動性稍差的材料，進膠口要適當增大，以保證塑料能夠順利填充型腔。同時，要根據材料的收縮率來調整進膠口的位置，避免產品出現變形。

問：潛伏式澆口模具成本高，有沒有其他替代方案？

答：如果潛伏式澆口模具成本過高，可以考慮使用點澆口或側澆口，并通過優化進膠口的位置、大小和形狀來減少對產品外觀的影響。比如將點澆口設置在產品的隱蔽部位，或者對側澆口進行精細設計，使其痕跡盡量減小。另外也可以采用熱流道技術，減少進膠口的殘留塑料，提高產品的外觀質量。