tpe膠料的成型溫度多少，這個問題困擾著很多注塑加工企業。一個好的產品是需要好的原料，好的設備及工藝，其中工藝就包含了成型溫度的設定。成型溫度它包含了塑化溫度和模具溫度兩個方面。

熱塑性彈性體TPE\TPR膠料具有橡膠的彈性手感也具有塑料的可塑性。它可以通過注塑機、擠出機、灌膠機、吹塑機等直接加工成型，不需要經過硫化。所以溫度的準確度決定了產品的性能和外觀。緊跟小編的步伐來看看如何設定成型溫度。

下料口區域的溫度應設定得適當低，以防止進料口阻塞并讓夾藏的空氣逸出。當使用色母料時為了改善混合狀況，應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。中間段我們都稱為塑化區，材料塑化程度主要集中在中間段。靠近注塑機射嘴和擠出機模頭這區我們叫做定型區。

立恩tpe廠家擁有2000+合作客戶，從我們總結的經驗來說，一般TPE膠料在各個區域溫度的設定規模分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，射嘴為180攝氏度到230攝氏度。

射嘴溫度     第一段溫度    第二段溫度    下料段溫度

150-200℃    150-240℃     150-240℃     110-170℃

上面我們說塑化溫度，接著來說說模具溫度，模具溫度大概設定高于注塑區的冷凝溫度，這將能防止水分對模具的污染致使制品外表呈現的條紋。較高的模具溫度一般會致使較長的循環周期，但它能改善焊接線和制品的外觀作用。所以，模具溫度的規模應規劃定在30~40之間。

看過這篇文章的資料是不是對tpe膠料的成型溫度多少有了一個大概的思路。TPE膠料因為是改性料，它的物性非常的廣泛，導致它的成型溫度也有一個很大的范圍。基于這一點，我們在收到TPE膠料以后，應該與供應商咨詢材料的各項性能參數。