TPE注塑包膠工藝是決定了包覆制品的粘結效果和表面美觀度。在廣東的揭陽眾多包膠注塑加工廠，主要以手柄包膠為主。在浙江永康也有著眾多電動工具手柄包膠產品。注塑包膠是TPE材料應用領域一個重要的成型方式。

TPE注塑包膠可以采用雙色注塑機及普通注塑機來實現。雙色注塑機成型快速，只需通過旋轉模頭，無需取出硬膠塑料件，直接在一臺注塑機內即可完成包膠成型。如用普通注塑機，則需要先注塑好硬膠塑料件，再用另一套包膠模具，將硬膠塑料件預先嵌入到包膠模具內，將TPE注塑到硬膠塑料件表面，完成包膠。

TPE注塑包膠溫度多少

TPE包膠PP注塑溫度160-200度；TPE包膠ABS注塑溫度：180-230度；TPE包膠PC注塑溫度：180-220度；TPE包膠PA注塑溫度：240-280度。具體可向供應商咨詢，并根據實際包膠情形適當調整。

TPE注塑包膠氣泡問題

注塑速度太快，是熔融膠體受大剪切作用而分解，生產分解氣，注塑速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足生產氣泡。增加或減小射膠速度。

采用用多段注塑減少氣泡，中速注塑充填流道，慢速填滿澆口，快速注塑，低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在每段及時排除干凈。

TPE包膠料中含有水分也會導致氣泡的產品，特別是對包膠PA，ABS的產品，烘料是必須的工作流程。立恩TPE生產廠家建議烘料溫度60度2小時。

TPE注塑包膠流紋問題

流紋主要是因為TPE材料流動性，塑化程度，模溫及澆口溫度，模具及流道結構影響材料流動性差，容易熔體充填若不能快速完成，熔體溫度降低，流速下降，容易在制品表面形成流紋。建議更換流動性更好的TPE材料。

模溫及澆口溫度過低，將會加強熔體與模具表面的摩擦剪切，從而導致流紋產生；立恩建議適當提升模溫及模具澆口溫度。材料塑化不足，融熔不佳，容易導致制品表面產生明顯的流紋，適當提升注塑溫度及螺桿轉速，加強塑化。

模具的結構也可以造成制品表面出現波浪紋。如模具型芯的棱角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的棱角，使其緩沖過渡，保持熔體流動穩定，可防止波浪紋的出現。