TPE原料可以單物料直接注塑成型，也二次注塑包膠成型，包覆在PP、PE、PC、PS、ABS、PA等硬塑膠制品表面，提高制品的美觀及舒適度。在成型時我們的TPE制品廠家總會遇到各類問題，立恩tpe廠家小編這里收集了一些常見問題供廣大網友參考及學習。如果你有新的問題和解決辦法也可以提供給我們。

TPE原料注塑加工注意事項

TPE原料的收縮問題

TPR\TPE原料的收縮率依配方而別，在1–2%范圍內，比重高的收縮小與比重低的。生產工藝中模具溫度、熔膠溫度、注塑速度、產品結構、保壓時間都會影響到收縮。SBS基材的收縮率要小于SEBS基材的原料。

TPE原料的烘料問題

普通注塑的TPE\TPR原料是無需干燥的，對于包膠PA,ABS系列的包膠料，我們TPE原料廠家建議做烘干處理，建議采用去濕式干燥機或真空式干燥機。烘干溫度設置在70攝氏度左右，烘干2小時。烘干以后的TPE制品表面效果更好，對水紋現象有顯著效果。

TPE原料注塑模具溫度

一些產品結構厚長的制品設置模具溫度可以提高熔膠在模腔內的流動性，低壓力注塑也可以完成填滿模具動作。適當的設置模具溫度可以提高tpe制品的表面效果。設置模具溫度可以防止水分在模具內冷凝和將水中雜質帶入模腔。SBS基材的模具溫度一般為10～40攝氏度，SEBS基材模具溫度為35～65攝氏度。

TPE原料注塑溫度設置

SBS基材的TPE\TPR材料注塑溫度設置150–200攝氏度，熔膠不宜停留在炮筒內太久。SEBS彈體軟質段分子飽和，一般加工溫度在190–230攝氏度間，而對于一些特殊規格的TPE的能會使用到250甚至更高的溫度來生產。對二次注塑來說，為了達到最佳的粘接強度，經常要求采用高于正常值的熔體溫度。為了提高生產效率，應盡可能地采用低溫注塑法。對于包膠制品，可在將基體嵌入模具前先進行預熱，預熱也可以減少基體表面的任何水分，從而改善粘接力。

TPE原料注塑加工是最常見的成型方式，后續立恩tpe小編還會不斷更新注塑加工時應該注意的問題，例如：機型大小，模具的流道設計，著色技巧，邊角料的重復利用技巧，注塑壓力和注塑速度，冷卻時間，二次注塑包膠粘結力的影響要素等等。