熱塑性彈性體TPE\TPR原料應用到PP包膠制品行業，主要針對日用品和手柄包膠類行業，提高PP制品的手感舒適度，提高防滑性和提供柔軟的握感。TPE生產廠家建議硬度選擇邵氏30-60A之間。

永康**塑料制品有限公司主要生產TPE嬰童碗，在碗的把手和底座包覆一層軟膠，起到防滑作用，而且碗的底部設計凹形，放在平整的桌面上帶有吸力，兒童吃飯就不再擔心會摔掉打碎了。但是客戶現在用的TPE包膠料出現很多問題，生產10模總會出現1-2模是壞的，會出現粘結不牢固，缺膠，氣泡，流紋，進膠口出疤痕大等等現象。通過網絡找到立恩。

TPE包膠PP材料的特性

TPE包膠料顏色分為黑色、本色、透明色顆粒。比重在：0.88-1.5g/cm3。PP（聚丙烯）是極性很弱的塑料，與SEBS基材之TPE極性非常接近，所有選擇以SEBS為基材的TPE軟膠料包膠成型效果好，不建議選擇以SBS為基材的TPE,TPR包膠料。

客戶說現有的供應商推薦注塑溫度160攝氏度，但是通常我們包膠都會采用比常用料更高的溫度來二次注塑，可能現有的供應商選擇的是SBS基材。所以注塑溫度確實會更低，但是正常注塑溫度過低，是不利于包膠粘結效果，立恩tpe廠家所有的包膠料都是SEBS基材，所以我們建議客戶把溫度提高到180-200攝氏度之間。

TPE包膠PP制品出現流紋主要還是因為材料的流動性，模具溫度和澆口溫度幾個有關聯。模具設計的流道不合理也會影響到材料在模腔內的流動性。TPE材料在料筒內熔融后不能夠快速的填滿模腔，這一個過程中熔體的溫度在逐漸降低，流速降低，就很容易在制品表面形成一道道的流紋。

這類現象客戶可以提升模具溫度，注塑嘴溫度，也可以提高注塑溫度來加強塑化效果。客戶提到的有氣泡現象，工程師給出的解釋是射速過快，料筒或者模腔內的氣體沒有快速的排出，在模腔里形成較大的氣體，與TPE包膠制品表面形成摩擦最終出現了片狀的射紋或者氣泡。解決辦法是降低射速，對材料進行烘料處理，模具的排氣孔修正。提高注塑溫度來解決產品沒有光澤的粗糙面。

在現場我們的工程師和客戶的生產主管進行了深入的交流，對改進的問題全部記錄。回到公司，工程部著手打樣。立恩TPE\TPR原料應用于PP包膠制品已經17年了，我們有著豐富的實戰經驗，為客戶提供TPE包膠料的同時也為客戶提供技術支持。