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tpe注塑包膠粘不住的原因與解決方法

  • 時間:2022-10-10 10:33:02
  • 來源:立恩實業
  • 作者:TPE

tpe注塑包膠料通常就是采用軟塑料(TPE、TPR)通過二次注塑包膠硬塑料(PP,PS,ABS,PA,PC,PE等),在硬塑料制品表面包覆一層軟塑料,提高制品的美觀,止滑提高握持性。但是在包膠過程中經常會出現粘不住現象,我們該怎么補救呢,小編就給大家分析以下3點。

注塑包膠粘不住,首先我們從最簡單的辦法來排查,.硬塑料制品的表面清潔,制品表面有油污,灰塵等,成型前應做清潔處理。模具上噴過脫模劑,會嚴重影響TPE、TPR的包膠。成型前應清理干凈模具上的脫模劑。包膠ABS,PC的TPE\TPR材料,很多都會粘模具,很多加工廠往往會在模具上噴脫模劑,這一點要注意到。TPE膠料中可能含有水分,水分的存在可能導致部分TPE料高溫發生水解,并且對某些塑料包膠帶來不利粘結效果。

tpe

塑料制件包膠注塑方法

我們再從工藝來分析,首先注塑溫度,每類注塑包膠料的注塑溫度各不相同,包膠PP的溫度在170-200度之間,但是包膠PA的硬度會高很多,210-250度,甚至更高。注塑溫度低了直接影響著包膠效果。模具溫度低,會導致硬塑件放模具里表面溫度低,進入模腔的TPE熔體接觸低模溫,也會降低熔體溫度及流動性。

硬制品的溫度也影響著包膠效果,對于尼龍等硬塑件,采用二次注塑,由于塑件表面溫度低,TPE\TPR熔體與之接觸,也會損耗一部分溫度,導致熔體溫度及流動性下降,不利于充填及粘結。雙色注塑,就不需要考慮這個因素。

說過溫度以后,我們說說原料的原因,注塑包膠料(TPE\TPR)的流動性。TPE,TPR材料流動性差,則對于一些薄壁或結構復雜的制品而言,熔體充填會比較緩慢,同樣會導致熔體溫度不夠,影響粘結性。注塑包膠料要與硬塑料粘結效果好,首先兩種材料就需有很好的相容性。兩種材料具有較為接近的極性。TPE,TPR與塑料極性差別較大,那么說包膠的事情就免談了,這個就需要與TPE生產廠家協調,提供合適的包膠TPE\TPR牌號。

TPE注塑包膠料出現包覆粘不住,總結下來我們就是從外在因素:制品表面的清潔,材料有水分;工藝:注塑溫度,模具溫度,進膠口設計,包膠厚度;原料:兩者的相容性,流動性等。只要我們把這些都分析透徹以后,二次注塑包膠并不是什么難問題,有任何注塑包膠問題都可以咨詢立恩TPE原料生產廠家的銷售代表。

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