為什么tpe加pe會出油，TPE配方中有橡膠油，在生產過程中添加PE過多或選用的PE不合適的話，就會產生結晶的現象，導致我們看到的TPE制品表面一層黏黏糊糊油，影響產品的使用性能和美觀度。

橡膠油在TPE材料中的作用

橡膠油在TPE配方體系中，主要是起潤滑作用，使得材料加工塑化更容易。橡膠油的比例也影響著TPE原料的硬度，流動性?；腟BS\SEBS和橡膠油的相容性比較好，形成相對穩定的混合體系，二者只是物理相容，并未發生化學反應。因此用久出油再所難免。

部分客戶在做硬度較軟的TPE制品時，習慣于買一些低硬度TPE，直接與PP，PE等塑料混合，直接放注塑機啤產品。這樣操作固然可以降低原材料環節成本，但同時卻增大了制品吐油的風險。

硬度40度以下的SBS 改性TPR ,出油現象比較普遍，選用好的油的品種和改善配方可減少制品出油的情況。SEBS比SBS吸油性好，因此基于SEBS基材的TPE比基于SBS基材的TPR不易出油。

TPE材料出油的解決辦法

充石蠟油，因為石蠟油手感爽滑性要比環烷油的好；選擇星型或大分子量的SBS/SEBS，因為他們充油量比線型或小分子量SBS/SEBS要大，相同充油量下，充油的效果要好；可以添加一些爽滑劑或者防黏劑。

充油時盡量保持轉動或翻炒，如果靜置充油很容易使的TPE/TPR結塊，而且各部分充油不均勻，當高充油量時，轉數應降低，高轉速易使的SEBS/SBS中已充的油滲出（原理類似于洗衣機甩干原理）。充油后最好放置一段時間，使得油被SEBS/SBS充分吸收后再生產，不然生產時也會容易滲油。

TPR彈性體材料

充油的SBS/SEBS易變黃，主要原因是環烷油中含有不飽和雙鍵，其被氧化變黃，通常國內的克拉瑪依環烷油都是加氫后的油，不會出現這種情況，因此選油的時候要注意。

為什么TPE加PE會出油，和基材選擇有關，低端的基礎材料吸油性差，容易漏油，并且容易拉斷。另外不同的油品，充油倍率不同，也是產品漏油的一大因素。應選擇高吸油性（鎖油性好）的基材，加氫次數多的優質油品是有效防止出油的解決辦法。