tpr和tpe注塑溫度是多少？通常我們是以基材來辨別TPE和TPR材料，以SEBS為基材的稱為TPE，SBS基材為TPR。不同配混體系的TPE\TPR料，注塑溫度不同。具體溫度因根據TPE廠家提供的牌號結合實際加工情況做調整確定。

從TPE,TPR材料方面分析注塑溫度：同一類基材（如SEBS或SBS)的TPE,一般硬度越高，材料的注塑溫度呈一定的上升之勢，但只是從超軟TPE,TPR到低中硬度TPE,TPR過渡時，比較明顯。如硬度000~0的超軟TPE，注塑溫度可以設定在120~150℃就OK,而硬度在10~30度的中低硬度TPE,注塑溫度一般需要在180~200℃.

分子量高低影響材料流動性，從而決定不同的注塑溫度選取。同一類基材（SEBS）的TPE,SEBS的分子量越高，材料需要的注塑溫度一般越高。常規TPE的注塑溫度在180~200℃，而一些高分子量SEBS基礎的TPE，注塑溫度在230~250℃也算正常。用高分子化學的理論解釋是：高分子量SEBS，分子鏈間纏結更為緊密，分子鏈作用更大，要讓分子鏈從相對滑動（高彈態）到整體的流動（粘流態），需要比常規SEBS更高的能量（亦即更高的注塑溫度）。

以注塑方式來劃分注塑溫度范圍：

TPE/TPR硬度20~110A單物料注塑材料,建議注塑溫度140~230℃； TPE/TPR包膠PP，建議二次注塑溫度170~200℃ ；TPE/TPR包膠ABS,PC,建議二次注塑溫度180~220℃；TPE/TPR包膠PA,建議二次注塑溫度240~270℃；TPR包膠PS(HIPS,GPPS)，建議二次注塑溫度160~190℃。

TPR和TPE注塑溫度是多少？在TPE和TPR加工注塑過程中，溫度的設定是否準確決定著制品外觀和性能的好壞。通常TPE,TPR材料在各個區域溫度的設定范圍分別是：料筒為160℃到210℃，噴嘴為180℃-230℃。