全透明tpr料成型收縮,不同塑料品種的收縮率（縮水率）不同，一般多數(shù)塑料的收縮率在0.5~1%。經(jīng)過改性添加填充劑纖維等的塑料，收縮率會更小。但TPE（通常指基于SEBS,SBS及EPDM共混改性）作為特殊的塑料，同時具有橡膠的彈性特性，其收縮率比一般的塑料要大。

熱脹冷縮,由充填模腔時的高溫熔體到制品成型冷卻的過程中，塑件脫模時發(fā)生彈性恢復(fù)、塑性變形，導(dǎo)致塑件尺寸縮小。為此型腔設(shè)計時必須考慮予以補償。制品后收縮,塑件成形時，由于受成形壓力、剪切應(yīng)力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應(yīng)力的作用，在粘流態(tài)時不能全部消失，故塑件在應(yīng)力狀態(tài)下成形時存在殘余應(yīng)力。當(dāng)脫模后由于應(yīng)力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應(yīng)力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮稱為后收縮。

一般塑件在脫模后10小時內(nèi)變化最大，24小時后基本定型，但最后穩(wěn)定要經(jīng)30-60天。通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大。材料流動性不好，不能及時補上因為收縮而缺的料TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應(yīng)該選用流動性較好的材料。

全透明tpr料成型收縮，材料吸濕性太大，干燥得不好，熔化后產(chǎn)生的氣體形成阻隔使熔體流不能與模具表面全部接觸而出現(xiàn)縮痕TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應(yīng)該預(yù)熱物料，使用料斗干燥器。