tpe注塑溫度，TPE/TPR材料我們通常都是基于SEBS,SBS是共混改性材料，由于它是共混改性材料，所以硬度，比重，融指，伸長率，縮水率，耐老化性，耐磨都是可以根據產品需求來調整。正是基于它的可調整性，TPE原料的應用領域不斷延伸，很多網友就會遇到TPE注塑成型溫度的問題。

TPE注塑溫度也很廣泛，我們需要從多方面來解讀，今天立恩tpe廠家的小編從材料、模具、注塑機三方面來給廣大網友分析。

材料角度，SEBS基材TPE比SBS基材的TPR原料需要更高的注塑溫度。相同體系的TPE\TPR材料,硬度越高，材料的注塑溫度呈一定的上升之勢，但是硬度000~0的超軟TPE，注塑溫度設定在120~150℃就可以了。   常規TPE原料的注塑溫度在180~200℃，粘ABS的TPE、TPR,建議注塑溫度170~200℃，粘PC的TPE、TPR,建議注塑溫度190~220℃,粘PA的TPE、TPR,建議注塑溫度230~280℃。

注塑機機型越大相應的塑化能力就更強，同樣一款TPE,TPR材料，可能需要相對低些的注塑溫度。注塑機溫度一般是從料筒、進料段、塑化段到射出段，料筒到進料段再到塑化段溫度逐漸提升到最高，但到射出噴嘴位置，溫度應稍低。

模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的循環周期，但它能改進焊接線和制品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應設計定在30到40之間。

tpe注塑溫度？我們該如何判斷TPE注塑溫度是否合適，看從注塑噴嘴出來的料條表面效果，如果表面光滑，還稍帶亮光，就說明塑化可以，在保證塑化效果的前提下，采用盡量低的注塑溫度，可減少冷卻時間，從而提高客戶生產效率。