PP增韌用哪些材料更合適？ TPE材料作為塑料改性劑，分別與PP（聚丙烯），PS(聚苯乙烯),PE（聚乙烯）共混，可明顯改善塑料制品的低溫性能，抗沖擊強度。改性塑料主要用于汽車方向盤和保險杠，家電外殼等塑料制品。

PP具有優良的機械性能，耐熱性，耐腐蝕性和電絕緣性，易加工成型，但由于其分子鏈中甲基的存在，使分子鏈柔順性下降，材料性能表現出脆性和抗沖擊性能差，限制了其應用范圍。TPE材料可以明顯改善低溫抗沖擊性能，使PP在低溫下的抗沖擊性能大大提高。改性后的產品可用于生產汽車保險杠、汽車方向盤、洗衣機零部件等制品。

用TPE與PP或高密度聚乙烯(HDPE)共混，或者采用三元共混改性后的產物，可用于制造汽車方向盤和儀表板。目前國內外更感興趣的是PP與PS共混體系，以TPE材料、TPR材料或其他橡膠為改性增容劑，這種稱之為特殊強度的PP的材料在國外發展很快，在某些應用領域可替代ABS樹脂、聚甲醛（polyformaldehyde，POM)、聚酰胺(PA)和氯丁橡膠等工程塑料。

HIPS材料具有較高的強度和較好的韌性，但隨著電子、汽車行業的不斷發展，對HPS材料提出了更高的要求。如大尺寸電視機材料和電冰箱要求材料既耐高溫又耐低溫，需要有更高的強度，較好的流動性和易于加工成型，同時還要考慮成本。在普通HPS中加入少量TPE材料共混，能顯著提高材料的抗沖擊性能，同時還保持較好的抗拉強度和模量，擴大HPS的應用范圍，提高HPS產品的檔次。

PS的主要缺點是脆性大、抗沖擊強度低、易開裂，未經改性處理，在薄膜和片材擠出、注塑成型、熱成型等制品中的應用很大程度上受到限制。在PS中混入TPE材料，改性材料的沖擊強度可達到或超過HIPS，并可保持PS原有的硬度、抗彎曲強度和熱變形溫度。

早期的PE改性工作側重于提高PE的抗沖擊性能，如在HDPE中加入5％TPE材料其抗沖擊強度能提高一倍。目前的研究方向是在提高其初性的同時提高其剛性。 PP增韌用哪些材料更合適？研究表明， PP/TPE材料/Caco3三元共混母料可以改善HDPE的性能，加入PP和CaCO3可在保證TPE材料增韌作用的同時，明顯改善PE的剛性。