TPE硬度是TPE材料物性指標(biāo)中一個(gè)重要的參數(shù)。當(dāng)我們工程部拿到一個(gè)TPE樣品首頁(yè)就需要確定的是硬度。通常TPE\TPR原料硬度可以從0-110邵氏A。很多客戶問(wèn)我們硬度怎么調(diào)整。

調(diào)整材料的硬度，我們只需在配方中加入其它的物質(zhì)就能實(shí)現(xiàn)，以下有幾種添加的物質(zhì)：

一、橡膠油：一般是環(huán)烷油或石蠟油，并且是TPE用環(huán)烷油/石蠟油，添加橡膠油能使TPE材料硬度變軟，

通常充油量是有倍數(shù)的，正常的倍數(shù)在4倍左右，充的過(guò)多則會(huì)出現(xiàn)滲油等問(wèn)題，如果我們充好油后，還需要降低成本，可以選擇添加一些填充劑（碳酸鈣，滑石粉等物質(zhì)），比如鞋底料通常都添加填充劑碳酸鈣。

充油時(shí)盡量保持一直攪拌，如果靜置充油很容易使的TPE/TPR結(jié)塊，而且各部分充油不均勻，當(dāng)高充油量時(shí)，轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)降低，高轉(zhuǎn)速易使的SEBS/SBS中已充的油滲出（原理類似于洗衣機(jī)甩干原理）。充油后最好放置一段時(shí)間，使得油被SEBS/SBS充分吸收后再生產(chǎn)，不然生產(chǎn)時(shí)也會(huì)容易滲油。    如果你充油情況正常時(shí)，還出現(xiàn)滲油粘手的現(xiàn)象，就說(shuō)明SEBS/SBS材料質(zhì)量或者油的質(zhì)量不好，所有SEBS材料中，科騰的充油效果最好，有時(shí)可以充到10倍率的情況。

充油的SBS/SEBS易變黃，主要原因是環(huán)烷油中含有不飽和雙鍵，其被氧化變黃，通常國(guó)內(nèi)的克拉瑪依環(huán)烷油都是加氫后的油，不會(huì)出現(xiàn)這種情況，因此選油的時(shí)候要注意。

通常我們制作的TPE/TPR制品要手感爽滑性能好的，而影響其爽滑的原因如下：充石蠟油，因?yàn)槭炗褪指兴砸拳h(huán)烷油的好；選擇星型或大分子量的SBS/SEBS，因?yàn)樗麄兂溆土勘染€型或小分子量SBS/SEBS要大，相同充油量下，充油的效果要好；可以添加一些爽滑劑或者防黏劑。

二、PP：用于加工耐磨性要求不高的TPE材料，能夠增加材料的硬度；

三、PS：常用在TPE包膠ABS的材料中，能夠增加材料的硬度；

四、EVA：新型環(huán)保塑料發(fā)泡材料，用于生產(chǎn)減震、抗震、防潮的TPE材料，添加后會(huì)使材料硬度微增；

五、鈣粉：最常用的填充材料，能降低材料成本，添加后使材料硬度微增；

以上幾種配方材料需要根據(jù)客戶的需求來(lái)添加，最常用的無(wú)疑是添加橡膠油了，因此選擇質(zhì)地較好的橡膠油，也是目前市面上優(yōu)良TPE廠商的重要工作。如果選用劣質(zhì)的橡膠油，生產(chǎn)出來(lái)的TPE材料則感到粘手，客戶一模就知道了。因此客戶收到廠商寄來(lái)的樣品，不僅要檢測(cè)材料硬度指標(biāo)是否符合，還要考量這家廠商是否能夠繼續(xù)合作下去。

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