TPE材料注塑成型經常會遇到向下圖中的表面花的情況？那為什么會這樣呢？下面我就從材料，模具設計，工藝三個方面來解釋下：

首先從TPE材料找問題

材料是否有雜質？   

如果材料有雜質那么做出來表面肯定是不行的，尤其是薄壁產品和結構復雜產品。

什么原因造成的呢？

過濾網太粗或者過濾網破損  

脫水機，儲料桶未處理干凈

注塑前拌料桶未清理干凈

怎么處理？注塑廠家：若是A.B造成的應當退貨處理.若是C造成的話清理干凈重新配料即可。

供貨廠家：前提：退貨重新生產，若是A造成的應該換更細的網和及時換網；若是B造成的開機前應當清理干凈再生產。

材料是否有水分？

判斷產品有水分，手不能明顯感覺的時候可以用紙巾來吸，倘若是吸水性材料那么應當烘干處理對比下。

造成的原因有以下幾個：

造粒脫水機沒有脫干凈

產品儲藏時間太久或者儲藏空間濕度太大或者包裝密封性差

如何處理：

注塑廠家：1.烘干處理  2.退貨

供貨廠家：1.加吹風機，2.包裝密封性改善 3.倉庫改裝

材料流動性夠不夠？

薄壁產品，結構復雜產品，這類產品度流動性要求高，光靠升高注塑溫度解決不了根本問題，因為在注塑充填過程中一直在冷卻。且溫度高了容易冷卻不一致，導致新問題出現(xiàn)。

供貨廠家應該調整配方，讓流動性能匹配產品。

模具設計

流道過長

一般模具都是一出好幾個產品.  布局不合理流道過長

應該合理布局，縮短流道

進膠口位置不對

進膠口位置選擇很重要，太薄，太長，太對沖都不行

TPE材料注塑成型工藝

溫度太高，容易燒焦

溫度太低，摩擦力里太大

射速太快，導致困氣.

需要烘干的材料未烘干或者烘干時間，溫度不對。

應該1.設置合理溫度.2.射速不能太快3.需要烘干的材料，烘干充分.

以上的種種原因，都不是一成不變的，應當根據(jù)產品，現(xiàn)場來調整，咨詢專業(yè)的公司來協(xié)調處理，所以買TPE材料選擇專業(yè)的廠家很重要.本身TPE材料定制性很強，同樣材料不同設備，模具都會不一樣。

立恩tpe廠家擁有整潔的生產車間，機器配套齊全，有雙鑼桿擠出機，拉條機，水下切粒機，水下風冷機等設備。90%以上的工人都是兩年以上在本廠工作經驗，其中有30%以上的工人擁有十年以上生產經驗。為產品質量保駕護行。