為了提高產品的美觀度和實用性，很多TPE材質制品都會要求噴漆。有義烏日用品客戶問TPE材質制品噴漆沒有附著力怎么辦？小編給大家分享一下噴漆的經驗和心得。

1、TPE油漆的基本結構：

使用到TPE制品的油漆主要成分有：樹脂、溶劑、色粉和添加劑。其中，樹脂是油漆的主要成分，其作用是使油漆粘附在制品表面。一般來說，噴涂的膠水與制油樹脂油樹脂大致相同。至于溶劑，主要用于稀釋樹脂，侵蝕制品表面。就TPE油漆而言，芳烴和酮通常是主要的。至于色粉和添加劑，它們為油漆本身提供顏色，減少發泡。

2、TPE材質制品噴漆效果不好？

（1）溶劑原因。

對于ABS和HIPS等一般硬塑料，油漆通常與化學性能較弱的溶劑配合使用。確保噴油后表面光滑，不損壞物理強度。另一方面，PVC等一些軟塑料通常配備化學性能強的溶劑。由于軟身膠件會有一定程度的變形和延展性，強溶劑可以確保油漆牢牢附著在膠件上，即使軟膠變形也不容易分離。TPE集成了軟膠和硬膠的特性。如果噴油時出現問題，通常是由于選擇溶劑的錯誤，甚至是燒膠和脫油。

1、燒膠：主要發生在TPE硬度大于70度的膠體上。由于使用的溶劑太強，表面在接觸膠體時會被嚴重腐蝕并留下痕跡，即燒膠。

2、脫油：主要發生在TPE硬度小于70度的膠體上。由于使用的溶劑太弱，油漆不能牢牢地粘在膠體表面。一旦軟件變形，油漆本身就無法跟隨形狀的變化，導致表面分離和脫油。

（2）模件設計。

如果產品表面不均勻，如娃娃的的臉，經常會燒膠。原因是不均勻的部分通常有溶劑積聚，燒膠的機會自然增加。

（3）水口料成分過多。

制造商在生產過程中通常會添加不同比例的水口材料。然而，水口材料會降低膠體的抗化學性能。當純原料產品能承受的溶劑對含有水口材料的產品來說太強時，就會發生燒膠。

3、TPE配方中加入了PP或者PE。

一些TPE配方中含有PP或PE成分，以提高附著力。但是PP和PE都是耐化學性強的膠體，所以這種TPE材質制品噴油性能差。

4、TPE噴漆不好的解決方案。

（1）選擇合適溶劑。一般情況下，不建議廠家自行配制油漆，而是應向專ye油漆供應商尋求幫助。

（2）水口料份量控制在30%以下。

（3）如果確定需要噴漆的TPE制品，在配方中避免使用PP或者PE。

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