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TPE注塑出現分層現象原因與解決方法
- 時間:2022-11-03 09:35:15
- 來源:立恩實業
- 作者:TPE
注塑成型又稱注射成型,注塑成型方法的優點有很多,注塑成型生產速度快、效率高、操作可實現自動化,形狀可從簡到繁,可從大到小,制品尺寸精確,產品易于更新,可形成復雜形狀的制件,注射成型適合于大批量生產和復雜形狀產品等成型加工領域。在TPE的注塑過程中,有時會出現材料分層的問題。這種分層現象在一些涂層厚度較大的情況下非常常見。那TPE注塑成型的分層問題該如何解決?
TPE注塑成型分層原因分析:
大多數TPE、TPR材料是由兩種或更多成分混合制成的復合材料。物料中含有多種成分,在配方設計時考慮到各組份的相容性問題十分重要。
TPE注射成型過程中存在的分層問題,可能是與TPE配混體系、共混體系中各體系組分的分散、塑化效果差有關,基于SBC的TPE復合材料中含有多種組分,這三種組分在共混塑化過程中形成不同的相結構,并通過物理交聯網絡將其聚合為一體。在一定條件下,過高的切變率會導致相分離。
TPE、TPR材料注塑成型時,如果不具有足夠的相容性,容易產生起皮和分層,特別是在澆口處。為了避免這一現象,澆口尺寸和注模速度必須正確。為了解決這個問題,可以增加澆口尺寸,或者移動澆口位置。
TPE材料注塑成型后,膠料在澆口位置、流線和截面都會改變,從而使TPE的流動剪切率發生變化。某些鑄件的澆口越小,這種剪切速率的變化就越劇烈。
TPE作為共混原料,對于多數尺寸結構的產品,不會出現起皮分層問題。但是,若制品澆口較小,流長比較大時,在澆口處,剪切速率變化快,TPE熔體受剪力增強。如果TPE體系相容性較差,在澆口處易產生起皮和分層。
TPE材料注塑成型出現分層解決對策:
1、改進了TPE混合體系組分的相容性;
2、適當增大進膠口尺寸;
3、在模塑過程中,適當降低注塑速度和壓力,減少剪切摩擦。
所以,為了解決TPE材料注塑成型出現分層現象,一方面要在TPE混合體系確定的情況下,另一方面要對配混料進行共混塑化,以增強各相結構的物理穩定性。另外,在注射成型過程中,要注意避免剪切率過高,必要時要調整模具進膠尺寸和進膠位置。