TPR橡塑材料一種高彈性、高強度、高回彈，同時具有注射成型加工特性的彈性材料。TPR環保無毒安全，廣泛適用于各種硬度、著色、觸感柔軟、耐氣候、耐疲勞、耐高溫、加工性能優異，不需硫化，可回收再利用，既可單獨成型，又可與PS，PE，PP，ABS，尼龍等硬塑料包覆粘結二次注塑成型。

采用TPR橡塑材料和PP塑料包膠共同注塑成型，又稱TPR包膠PP。TPR易于與PP硬膠結合，TPR材料的配方決定其表面耐磨性。

TPR材料和PP結合牢固，產品表面舒適柔軟，觸感好，TPR材質配色好，帶來色彩斑斕的產品，增加產品的美感，提高附加值。TPR橡塑材料包膠PP塑料一般選擇硬度范圍在30~80A之間。

常規的TPR橡塑材料包膠ABS存在許多問題，如粘結不牢固、表面效應差、收縮劇烈、注塑頭容易斷裂、不能大面積包覆、包膠部分易磨損、缺膠等常見現象。

TPR橡塑材料適用于各種工具手柄，把手，游戲機手柄，電動牙刷，溫度計，音響旋鈕，電器箱，儀表箱，電子掃描盒等。

TPR橡塑材料包膠應用到手柄行業具有的特點：

1、TPR包膠PS、PE、PP、ABS、尼龍等手柄制品手感很好，觸感柔軟，符合人體工學；

2、防滑省力，而且容易著色及加工，設計空間較大；

3、良好的抗震性、良好的回復能力、抗沖擊能力；

4、產品無危險，無毒，無惡臭，環保，FDA標準，對環境、設備和人員無傷害。經過ROHS,FDA,EN71-3等級檢測；

5、耐候性能優異(-30℃)，耐一般化學物質；

6、顏色鮮艷、絕緣強、不褪色、耐磨、抗拉、耐曬；

7、具有可調節的物理性能和軟硬性能、耐溫性、耐溫性、耐溫性，不僅可以根據客戶需要設計配方，而且產品邊料也可以循環再制，降低生產成本并節省工時；

8、加工設備簡單，適合注塑或擠出機加工成型，節省生產空間；

9、縮短加工周期，降低加工成本，提高生產效率。

TPR橡塑材料應用到手柄行業經常有客戶反饋有發粘的問題。作為立恩TPR材料生產廠家給出了以下2點解讀。

1、潤滑劑添加比例過多。

TPR橡塑材料生產廠家會加入一些表面潤滑劑來改善材料或制品的光滑性。但如果超出了一定限度，多余的潤滑劑就會出現(遷移)到材料或產品表面，并與粘合劑接觸，嚴重影響產品質量。

處理方法：在生產TPR橡塑材料時，蕞好是用手摸一摸。但是要注意添加比例，否則本來想要得到光滑的手感，但是蕞終產品會出現粘膩等不良影響。

2、成型溫度太高。

TPR橡塑材料表面比樹脂更易粘附。

主要原因：低分子量聚合物、增塑劑和穩定劑老化遷移到表面。

由于注塑加工溫度過高，熱分解生成低分子量聚合物是導致粘度的主要原因。成型機定溫雖不能達到熱解溫度，但成型過程所產生的剪切熱有時會使成型機暫時處于高溫狀態。

應對之道：針對TPR橡塑材料廠家，降低成型溫度及剪切力。此外，產品在高溫環境下使用也易出現發粘現象，TPR橡塑材料生產廠家的技術人員對穩定劑、潤滑劑的選擇更加應該重視。