今天看到一篇很棒的TPE造粒工藝流程的帖子，筆者看了覺得寫的不錯，所以與一直支持立恩的朋友們分享，以下是來自互聯網，做事低調，網名叫孤獨求敗。

原文如下：

弊人這幾年一直從事TPE造粒開機和配料工作。對于工作上沒什么建樹，但在TPE造粒工藝這方面也總結了自己的一點點經驗，因本人才疏學淺，可能有很多不對的或不正確之觀點，盡請各位大俠包含：

縱觀廣東的TPE行業，但凡在生產和銷售TPE的廠家多如牛毛。各個廠家雖然都在做TPE，但工藝、規模、實力、市場方向、經營和管理模式都各不相盡，各有千秋吧。

談到這個生產的造粒工藝，對于比較上規模和有實力的廠家（10條以上生產線的）就不用說了，因為他們都比較專業了，有那個能力可以在工藝上實現“專線”化的生產了。在這里主要是想談談現在只有一兩條生產線、而定單量相對飽和的廠家在面對頻繁的打樣和頻繁的小批量定單生產如何更快捷的滿足生產需求？

時間就是金錢，業務人員在取得一家客戶的試樣機會的時候，最關鍵的以最快的時間拿出合格的樣料，而對于只有一兩條生產線工廠的生產部門來說總會有個時間差：調配機臺、人員安排、機器清理等煩瑣的工作，完了之后就只做一個樣品，又得換回去繼續生產以前的料子，有時候碰到本來是拉條的造粒方式但接到的打樣單有是要用熱切才能生產的料子，現在問題來了，快速出樣料怎么搞？

所以，關鍵就看這個設備的選擇和工藝條件的設計上是否考慮到了這點。目前的水下造粒比較普遍，但這種好像在換料清機時比較麻煩，特別是有顏色的料子，這個比較適合批量不間斷生產。所以小工廠做TPE一般不考慮，那么就只有水拉條和水環熱切了。而將水環熱切和水拉條完美的組合在一起，方便操作人員操作、減少換機和調機時間、減低清機用料的浪費，對小工廠來說真是一件高興的事情。

現在所有做雙螺桿和輔助設備的廠家都可以按照您的要求進行量身定做機器（除主機外）。那么首先是機頭（模頭）這塊，我們都知道，熱切的模頭呈喇叭口狀（俗稱天方地圓）；水拉條的機頭是塊狀，前端一般有9到13個出條孔（單螺桿的可達23個孔、雙排）。如果遇到換線時就要拆掉一快模頭換另一塊上去，這個很麻煩而且頻繁的拆卸對機器部件的損傷也不小。所以要考慮兩者公用一個機頭，只是前端出條口不同，換起來也很方便，這一項就可以省去了換線的很多時間；其次就是拉條用的水槽冷卻水和水環用的冷卻水公用一個系統，用閥門控制，這樣又方便了很多；然后就是水環切的脫水裝置，篩料攪拌設備同拉條切的切粒、篩料等輔助設備的選用和相互配合的問題了，但不管如何，最主要的目的還是:減少過多的使用輔助設備，方便人員操作，確保造粒品質。至于怎樣組合比較好，每個人的見解都不同。

可能每一個工程人員和開機師傅都會有自己的見解，在此更為詳盡的水環、拉條一線轉換方式弊人不敢瞎談，因為高人太多，孰我不可獻丑。