用SBS純膠制造制品是很少的，也很不經(jīng)濟(jì)。為了提高TPR鞋底料的加工性能，增強(qiáng)流動(dòng)性、曲撓性、抗老化性、抗變形性、抗燃性和提高經(jīng)濟(jì)型，必須在純膠中加入多種調(diào)料與各種助劑，進(jìn)行共混加工，才能加工成各種不同性能的制品。原料組成對(duì)制品性能影響較大，現(xiàn)分述如下。

1.SBS牌號(hào)選用

SBS作為主要原料，是整個(gè)TPR鞋用粒料骨架，對(duì)鞋料提供強(qiáng)度、彈性等主要性能。所用牌號(hào)一般為YH-805、802及792、788。具體選擇牌號(hào)應(yīng)視廠家對(duì)鞋底料的性能要求來(lái)定，一般從成本、加工性能、鞋底品種考慮。

2.軟化油

軟化油在SBS鞋底料中主要起改善流動(dòng)性、降低成本等作用。SBS鞋底料的流動(dòng)性一般以熔體流動(dòng)速率（MFR）來(lái)衡量。欲降低SBS鞋用粒料的硬度可以采用加入軟化油或增塑劑來(lái)調(diào)節(jié)。

軟化油或增塑劑的加入可以有兩種情形：一種是與SBS中聚苯乙烯硬段相容性較好的，另一種是與SBS中聚丁二烯軟段相容性較好的。

3.樹(shù)脂

SBS中加入聚苯乙烯可提高熔體的流動(dòng)性及硬度，改善加工性能。選擇樹(shù)脂應(yīng)首先考慮與SBS的相容性，一般遵循“溶解度參數(shù)相近則相容”的原則。為使PS容易進(jìn)入SBS中，增強(qiáng)PS交聯(lián)點(diǎn)的作用，一般采用低軟化點(diǎn)的結(jié)晶聚苯乙烯（GPPS）及聚α-甲基苯乙烯較好，一般用量10-20份。

加入低密度聚乙烯和聚丙烯，可提高硬度和耐磨性，用量一般不超過(guò)10份。聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物與SBS的相溶性不好，不能很好分散，過(guò)量會(huì)引起脫層，但為改善臭氧性，可少量使用。

丁腈橡膠與EVA共用可提高鞋材與皮革的粘結(jié)力，凡能進(jìn)入PB段的樹(shù)脂，如改性松香脂，都可以改善膠料的流動(dòng)性和粘性，但拉伸強(qiáng)度、拉伸伸長(zhǎng)率和彈性等會(huì)有所下降，用量4-10份。

根據(jù)不同用途，綜合考慮改性樹(shù)脂用量，可獲得滿(mǎn)意的改性效果。

4.填充料

TPR鞋用粒料中加入填料的主要目的是降低成本，同時(shí)使制品的硬度、耐磨性增加。常用的有白炭黑、碳酸鈣、滑石粉等。填充料對(duì)TPR鞋料性能的影響見(jiàn)下圖。

隨著填充料份數(shù)的增加，硬度明顯提高，而拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率下降。因此，填充料含量不宜過(guò)高，并要根據(jù)產(chǎn)品性能和加工工藝的要求選擇種類(lèi)和用量。

5、交聯(lián)劑對(duì)TPR鞋底料性能的影響。

加入少量DCP 進(jìn)行交聯(lián)對(duì)TPR拉伸強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度有較大的改善，但其用量不能超過(guò)彈性體含量的0.7%。

在注射流道，產(chǎn)品后薄交接處或注射壓力不足時(shí)，注射產(chǎn)品會(huì)有凹陷現(xiàn)象。在配方中加入AC發(fā)泡劑增加TPR材料的膨脹力，可有效地克服凹陷現(xiàn)象，產(chǎn)品表面光潔度均勻一致。微發(fā)泡可使鞋材的比重下降，有利于成本的降低，但過(guò)度發(fā)泡，會(huì)影響產(chǎn)品硬度和強(qiáng)度等質(zhì)量指標(biāo)，其用量控制在0.5%為宜。