在智能手環(huán)市場上，腕帶部分材料應(yīng)用最多材料是TPE、TPU、TPSiv和硅膠材質(zhì)等等。立恩tpe廠家之前詳細介紹過本公司主打的高檔智能手環(huán)TPE材料，做出來的成品效果比TPU材質(zhì)的更好，雖然TPU有著優(yōu)異的力學(xué)性能，廣泛使用在智能腕帶上，但是手感、耐候性能似乎缺乏流行元素，TPU一直以市場較低的價格被廣大智能手環(huán)腕帶制造商使用，例如小米手環(huán)品牌等，價格大概在30-35塊錢一公斤。

筆者下面介紹下智能腕帶TPU材料的生產(chǎn)工藝，與讀者分享與交流,歡迎廣大讀者投稿。

1、過料桶

把料桶溫度升高到300~~350度用PC本色先過一邊然后在用PE把PC料過干凈。在降溫到TPU所需要的溫度。在用TPU過一下。〈如果有專用的過料桶的料那是最好的〉

2、材料干燥

TPU的吸濕性強因此不同的TPU他們的干燥時間，溫度也是不一樣的，主要是根據(jù)原料商提供的物性表來實行。建議真空干燥比較好。

3、成型溫度

一般的TPU的成型溫度都是170~230之間如果是透明產(chǎn)品170~200比較好。溫度過高產(chǎn)品的透明度會下降。

4、磨具溫度

不同的TPU他們的模溫也是不一樣的，如90A~98A透明產(chǎn)品模溫一般是20~40度。如果是比較硬的TPU模溫要高一點但不要超過60度。最主要的是模溫要恒定。一般情況，選用冷卻水。

5.成型機臺

成型機臺要選用注射量要為額定量的40%~80%。不宜選用大機器。

6.成型工藝

大多數(shù)TPU要使用高壓慢速，因為TPU的收縮率大所以要使用高壓慢速。TPU的流動性好易產(chǎn)生溢料，不易采用高背壓和過高的鏍桿轉(zhuǎn)速。背壓一般在0.3~~4MPA，鏍桿轉(zhuǎn)速30~~75r/min過高的鏍桿轉(zhuǎn)速材料和鏍桿產(chǎn)生的剪切熱會很大就會導(dǎo)致材料分解。選用多級注射，這樣產(chǎn)品就不會產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。產(chǎn)品就不容易變形.和難脫模。磨具的排氣是很重要的，排氣不良產(chǎn)品會出現(xiàn)燒焦或氣泡。成型周期要穩(wěn)定，射膠時間6~15秒。保壓在5~10秒。冷卻20~60秒。