TPE樹脂熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。該產品既具有傳統交聯硫化橡膠高彈性、耐老化、耐油的優良性能，又具有普通塑料加工方便、加工方法廣的特點。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產，100%的噴嘴邊角粉碎后可直接重復使用。不僅簡化了加工過程，而且降低了加工成本。因此，熱塑性彈性體TPE/TPR成為取代傳統橡膠的最新材料。它環保無毒，手感舒適，外形美觀，使產品更具創意。因此，它是一種更加人性化和高品位的新型合成材料，也是一種世界性的標準環保材料。熱塑性彈性體，簡稱TPE或TPR，是熱塑性橡膠的縮寫。是一種常溫下具有橡膠彈性，高溫下塑化成型的彈性體。熱塑性彈性體的結構特點是不同的樹脂鏈段和橡膠鏈段由化學鍵組成。樹脂鏈段通過鏈間作用力形成物理交聯點，橡膠鏈段是高彈性鏈段，有助于彈性。塑料鏈段的物理交聯隨溫度的變化而可逆地變化，顯示了熱塑性彈性體的塑性加工特性。因此，熱塑性彈性體兼具硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的加工性能，是一種介于橡膠和樹脂之間的新型高分子材料，常被稱為第三代橡膠。自1958年Bayer公司首次制備熱塑性聚氨酯(TPU)以來，TPE發展迅速，特別是1963年苯乙烯熱塑性彈性體問世后，熱塑性彈性體的制備理論逐漸完善，應用領域進一步擴大。

TPE樹脂熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟塑料的加工性能。因為不需要像橡膠一樣進行熱硫化，所以使用簡單的塑料加工機械就可以輕松制成最終產品。這一特點使橡膠工業生產流程縮短1/4，節約能耗25% ~ 40%，效率提高10 ~ 20倍，堪稱橡膠工業的又一次材料和工藝技術革命。制造熱塑性彈性體的兩種主要方法是擠出成型和注射成型，成型很少使用。通過注射成型來制造和加工熱塑性彈性體是快速且經濟的。熱塑性塑料的一般注射成型方法和設備都適用于熱塑性彈性體。熱塑性彈性體也可以通過吹塑、熱成型和熱焊接來加工。這些方法都不能用于熱固性橡膠產品。熱塑性彈性體在加工和應用方面具有以下特點:可采用標準的熱塑性加工設備和工藝進行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。無需硫化即可制備橡膠制品，減少了硫化工序，投資省，能耗低，工藝簡單，縮短了加工周期，提高了生產效率，加工成本低。廢棄物可以循環利用，節約資源，有利于環境保護。由于高溫下易軟化，限制了產品的使用溫度。

TPE樹脂熱塑性彈性體的優點:可以用一般的熱塑性成型機加工，如注塑、擠出成型、吹塑、壓塑、傳遞成型等。可以用橡膠注塑機硫化，時間可以從20min左右縮短到lmin。可以用擠出機成型硫化，擠出速度快，硫化時間短。生產過程中產生的廢料(毛邊、擠出廢橡膠)和最終廢料可直接返回再利用。用過的TPE產品可以簡單再生后再利用，減少了環境污染，擴大了資源再生來源。不需要硫化，節約能源。以高壓軟管生產能耗為例:橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能25%以上。自增強性大，配方大大簡化，使得配合劑對聚合物的影響大大降低，質量和性能更容易掌握。它為橡膠工業開辟了一條新的道路，拓展了橡膠制品的應用領域。熱塑性彈性體的缺點:TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度的升高，物理性能大大下降，應用范圍受到限制。同時壓縮變形、回彈性、耐久性比橡膠差，價格往往比同類橡膠高。但總體來說，TPE的優點依然突出，而缺點也在不斷改進。作為一種節能環保的新型橡膠原料，TPE有著廣闊的發展前景。