在標準的動態硫化過程中，通常會加入耐候劑及穩定劑，以提升復合材料的耐候耐老化性能。目前，主流的TPV制備方法均以動態全硫化為主。

動態硫化的TPV制備方法均以動態全硫化法為主。動態硫化是指EPDM和PP原料在熔融狀態下通過雙螺桿擠出機共混，此時通過化學交聯，使EPDM中二烯烴上的殘留雙鍵被打開，形成具有反映活性的EPDM分子鏈自由基。這些EPDM分子鏈自由基通過共混剪切作用不斷更換相互位置，形成交聯的EPDM.交聯的EPDM在雙螺桿擠出機強大的剪切作用下唄拉斷并分散，形成具有一定粒徑的交聯EPDM顆粒分散在連續PP相中，呈典型的海島結構，制得TPV改性材料。EPDM膠粒的直徑大約在1um到5um.膠粒的直徑分布直接影響到TPV的流動性、機械強度等物理性能。EPDM的硫化程度則確定了TPV材料的抗蠕變和耐候性能。

熱塑性彈性體TPE應用逐漸深入和拓展，苯乙烯類的TPE（TPEs)雖然廣泛的得以應用，但這類TPEs材料在耐熱，耐溶劑性能方面適應不了相關行業的發展，PP+EPDM共混動態硫化彈性體則具有優良的耐熱性（可耐溫120~150℃）和耐溶劑性（TPV可耐汽油，潤滑油，農藥及化學試劑），彌補了TPEs類材料這方面的不足。

TPV在汽車行業的應用逐漸廣泛，如汽車發動機管，門窗密封條，防塵罩等配件，都有用到TPV. TPV在工業領域也廣泛應用，一些輸送帶，五金緩沖件，用TPV材料具有更好的使用環境適用性.

TPV除具備上述優良的耐熱和耐溶劑性外，同時具備良好的拉伸強度和撕裂強度，以及耐氣候性.

作為專業的TPV廠家，應能夠根據客戶不同的要求提供針對性的材料應用解決方案。在滿足客戶要求的前提下，成本控制得當的材料解決方案將更受客戶歡迎！