你知道嗎,橡膠工業在全球范圍內正受到TPE的有力挑戰。幾年前小編在橡膠廠工作時就深深感受到生產橡膠制品需耗大量能源，講橡膠廠是當地典型電老虎絲毫不為過;由于生產出的橡膠制品是熱固型,如果品質不合格只能報廢,浪費巨大,因為無任何企業可確保生產的橡膠制品合格率達100%.

多年來,人們一直夢想有一種彈性材料可以像塑料一樣多方式加工,并且 “不怎么耗能”;即使產生了廢次品,也可以回收使用.現在這種高分子彈性材料被發明出來了,它就是TPE材料,TPE一出世就發展迅猛,如果講今后10年內市場對TPE需求的年增長不會低于10%應該不會有人懷疑。下面立恩tpe廠家將為您進行全面解答“我們為什么看好TPE”

一、TPE是什么材料？

TPE（ThermoplasticElastomer），即熱塑性彈性體一種在常溫下表現橡膠彈性，高溫時可塑化成型的多功能高分子材料。 就加工而言， TPE可像熱塑性塑料那樣快速、有效、經濟地加工成制品，塑料界稱其為改性塑料,所需能耗大約為生產同類橡膠制品的20-35%左右； 就性質而言， 它又是一種橡膠， 具有類似于橡膠的力學性能及使用性能，尤其是難能可貴的高彈性.橡膠界稱其為繼天然橡膠、合成橡膠之后的“第三代”橡膠。因此， 熱塑性彈性體在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁，且有許多優于塑料和橡膠的特點。總的說來，TPE具有密度低、硬度范圍廣、良好的耐候型和耐溫性、優異的尺寸穩定性、易于著色及100%可回收的性能特點。

目前TPE一般按其結構進行分類，主要分為苯乙烯類熱塑性彈性體（TPS）、聚烯烴熱塑性彈性體（TPO和TPV）、聚氨酯熱塑性彈性體（TPU）、熱塑性聚酯彈性體（TPEE）、氯乙烯類熱塑性彈性體（包括TPVC和TCPE）等.具體種類及組成見表1。

二、發展TPE的具體優勢（意義）有哪些?

材料的結構決定性能，幾乎所有的熱塑性彈性體都有一個共同的結構特點（如圖1所示），即為相分離體系，在室溫下其中一相為塑料相（硬段），而另一相為橡膠相（軟段），這個道理很像瀝青中加砂石做成柏油馬路，其中瀝青好比橡膠相，砂石好比塑料相。這樣的相結構便構成了彈性體既有橡膠的彈性又有塑料的強度及熱可塑加工性，使得TPE擁有優于傳統橡膠的兩大特點：

一是生產流程簡單、生產效率高、加工能耗低和可重復加工性。傳統橡膠和TPE的生產過程如下圖所示，傳統橡膠必須經過混煉(強力撕裂),成型和交聯（即硫化）才有實用價值，而全過程需要耗費大量的熱能和龐大和復雜的設備。而TPE結構中的硬相就起到了傳統硫化橡膠交聯點的作用，因此不需混煉和硫化（或硫化時間很短），可直接加工成型制品，這一特點使橡膠工業降低加工能耗40%~80%、使生產流程縮短1/4-3/4、提高效率10倍~20倍，并且邊角預料和廢料可回收利用。

二是可以多次循環使用，是可持續發展的“綠色”高分子材料。由于傳統橡膠的化學交聯（硫化）作用是不可逆的，因此很難重復加工和回收再生利用，由于不能進行綜合利用，傳統橡膠垃圾對環境造成了嚴重的“黑色污染”。另外，生產橡膠制品的主要原材料（合成橡膠、炭黑、化學助劑等）70%來源于石油或天然氣加工的產品，消耗了大量的不可再生資源。

鑒于以上兩大明顯優點，發展TPE不僅能夠從根本上解決傳統熱固性橡膠難以回收再利用的問題，緩解石油資源危機和實現可持續發展的目標，還能夠從很大程度上實現節能的目的。具有節資、節能、節時三重意義，此外，TPE 一般不含鹵素和增塑劑，燃燒不會產生有毒物質，潛在的經濟效益和社會效益很大。

除此之外，由于TPE集橡膠與塑料優勢于一身且有很多優于塑料和橡膠的特點，因此其應用領域非常廣泛和繁雜，僅在汽車領域的應用就多達近20類，并且還為橡塑行業開辟了新的應用領域，下面將為您概要介紹TPE在哪些領域有“用武之地”。

三、TPE究竟可應用在哪些領域？

材料的性能決定用途，由于TPE所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，TPE被廣泛應用于汽車、醫療衛生、建筑、家用設備、電纜、電線、電子產品、食品包裝、3D打印等眾多領域。

未來TPE在汽車行業,尤其是3D打印行業的應用將呈現暴炸性地大幅增長:由于汽車行業愈加追求輕量化、高性能屬性的材料，通過減少汽車的整體重量，達到節省燃油目的，從而促進企業銷售的增長，汽車行業對TPE的大量需求也將進一步促進該材料增長。目前3D打印技術發展迅速，被眾多投資者所看好，TPE材料的柔軟性與環保可回收性在3D打印材料中占絕對性優勢，現在已經普遍應用于“成人用品，智能可穿戴，汽車配件”等領域，隨著人們對消費品個性化需求的日益增長，TPE在3D打印領域的應用也將越來越廣。

下表為各類型TPE的的具體應用領域歸類：

四、TPE的發展前景如何？

市場方面：

從上面我們可看出，TPE幾乎是“無所不能”，因此具有廣闊的市場前景。可以毫不夸張地說,除輪胎以外幾乎所有橡膠制品都可用TPE生產制造了.據國際市場研究機構 Ceresana 近期的研究報告顯示，2014年全球 TPE 消費量達401萬噸，銷售額達167億美元，2016年到2020年將以年率6.5% 的速度增長( 中國增幅可望超10%)，中、美、日、德是 TPE 最大的消費國，合計占2014年全球 TPE 需求的63%。

亞太地區是全球 TPE 需求最大的區域，2014年占TPE總消費量的40%以上，到2017年亞太地區TPE 需求量在全球TPE需求量中所占份額接近50%，中國和印度是主要的TPE消費國，這兩個國家占該地區2014年需求的66%左右。

目前TPS是TPE最大的一個細分板塊，2014年的消費量占TPE市場總額的47.1%。全球TPE產業的集中度仍處于中等水平，在全球范圍內運營的主要廠商包括法國阿科瑪公司、德國拜耳材料科技公司和贏創工業公司、西班牙戴納索彈性體公司，以及美國的科騰公司和陶氏化學公司等。中國TPE最大生產企業是中石化,旗下巴陵石化數年前成功開發的SBS仍然主導市場.2015年,中國市場極少數市場平均價格跌幅不到2%的品種就有SBS,盡管生產SBS的主要原料丁二烯和苯乙烯市場價格下滑均錄得二位數.強勁的市場需求和美好的前景從來都是以堅挺的市場價格反映出來的( 壟斷例外).

我國是 TPE 需求最大的國家，未來對TPE 的需求繼續以超過10% 的速度增長。“以塑代鋼”、“以塑代木”正在成為人類社會生產和消費的一種趨勢，我國目前的塑鋼比（塑料消費量：鋼鐵消費量，體積比）只有3︰7，還遠遠低于發達國家和世界平均水平（美國7︰3，德國6︰4，世界平均1︰1）;還有每年高達500萬噸合成橡膠的需求呢,因此行業還存在巨大的發展潛力。

五、TPE有替代品的威脅嗎？

雖然在TPE內部的產品細分中存在替代品，但目前暫無相關產品可以對TPE行業進行有效替代。