TPE材料在注塑加工的應用很廣泛，也是因為使用TPE材料注塑的人多了，相應的問題也隨之多了起來，今天小編就已文章標題所提出的問題，來和大家做一個分享。

首先我們要知道引起問題出現的原因在哪里，是材料出現了問題，還是別的因素導致了問題的出現，只有知道了問題出在哪里，這樣才好“對癥下藥”。

1、噴嘴的溫度過低導致制品表面光澤度下降

應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。

2、注塑速度過快，材料滯留的時間過長導致制品的光澤度下降

應該降低注射速度，減少滯留時間。

3、材料的熱穩定性差，受熱分解

應選用熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。

4、模具的表面光潔度差，制品的表面無光澤度

應該選擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表面，提高模具表面光潔度。

5、模具的溫度過低，但冷卻速度卻過快，當熔體還在充模的時候，在型腔壁上形成了硬殼，殼層受到了各種力的作用，使得變白變渾，從而降低了制品的表面的光澤度。

應該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

6、使用的脫模劑量過多，也會導致產品表面出現上述的缺陷

應該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。

7、材料中有雜質，或材料不干燥也對產品的表面光澤度有影響

要去除雜質，烘干材料。

8、流道、澆口的尺寸太小，排氣不通也會影響產品表面光澤度

應要加大流道與澆口的尺寸，增加排氣槽

9、塑化時背壓過小會導致物料塑化不均，物料與著色劑混合不好也會導致表面色澤不均。

應適當增加背壓

以上就是今天向大家分享的關于TPE材料在注塑時出現色澤不均或表面光澤度不夠的問題了，一般在出現這個問題的時候，如果不能自己很好的解決，建議及時聯系你購買的TPE材料廠家，讓他們為你提供有效的解決方案！如還有別的關于熱塑性彈性體知識想要了解或咨詢的，可以關注廣東立恩TPE材料廠家或者在評論區留言，我們期待您來一起探討！