短鏡頭

限制流動(dòng)區(qū)域，例如錯(cuò)誤的閘門類型、錯(cuò)誤的流道尺寸和薄壁。

低熔體或模具溫度。

由于通風(fēng)不足，空氣被困在腔內(nèi)

機(jī)器注射壓力不足，注射速度低。

機(jī)器故障，例如進(jìn)料喉堵塞或止回閥磨損導(dǎo)致注射壓力損失。流路上也可能有壓力損失。

材料熔體過早凝固、注射速度曲線差或注射時(shí)間延長(zhǎng)。

閃光

鎖模力低：鎖模力必須高于注射壓力。如果在注射過程中鎖模力太弱而無法將模板固定在一起，則會(huì)發(fā)生飛邊。

模具內(nèi)間隙：如果由于模具結(jié)構(gòu)變形、分型面缺陷、機(jī)器和模具設(shè)置不當(dāng)或異物卡在分型表面上，分型面不完全接觸，就會(huì)發(fā)生飛邊。

注射參數(shù)：高熔體溫度（降低材料的粘度）或高注射壓力，鎖模力和閃邊發(fā)生

排氣不合格：由于排氣設(shè)計(jì)和排氣系統(tǒng)非常差，或者排氣尺寸不正確。

凹痕

注射后必須保持，直到澆口完全凍結(jié)。否則，熔體會(huì)回到流道內(nèi)部并出現(xiàn)凹痕。

冷卻時(shí)間短，冷卻中的應(yīng)力松弛后，加載到型腔中的新材料取代了空隙。

熔體溫度或模具溫度高

由于模具設(shè)計(jì)，為了在注射后保持材料，可能會(huì)有一些壓力損失。

張開標(biāo)記

如果在未預(yù)干燥的情況下使用材料，則材料內(nèi)部的水分會(huì)導(dǎo)致張開痕跡。螺桿縮回過程中的高轉(zhuǎn)速會(huì)產(chǎn)生氣體，這種氣體被注入零件和熔化的材料。

根據(jù)建議干燥塑料。

降低注射速度，因?yàn)楦咚贂?huì)因摩擦而產(chǎn)生氣體。

通過降低料筒溫度來降低熔體溫度。

降低螺桿轉(zhuǎn)速，因?yàn)楦咿D(zhuǎn)速會(huì)產(chǎn)生氣體。

增加背壓。增加背壓將通過料斗排出氣體。

提高模具溫度

增加排氣

增加澆口直徑。由于高剪切速率，直徑小會(huì)產(chǎn)生氣體。

翹 曲

翹曲是由成型品兩部分熔體的冷卻速率差異引起的。

降低熔體溫度以減少冷卻時(shí)間。

根據(jù)建議將模具溫度降低到合理水平。

如果有任何壓力損失，請(qǐng)?jiān)黾影b和保持壓力。

增加包裝和保持時(shí)間。

由于冷卻時(shí)間不足，彈出后會(huì)發(fā)生翹曲。增加冷卻時(shí)間以使零件冷卻到足夠的水平。

燒傷痕跡

材料降解

燒傷痕跡可能由降解的材料引起，并出現(xiàn)在成型零件表面或通風(fēng)區(qū)域附近。材料降解是由以下原因引起的：

熔體溫度高：熔體溫度過高是由料筒溫度較高或溫度控制器故障引起的。

螺桿轉(zhuǎn)速高：如果在螺桿縮回過程中的塑化時(shí)間內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)速過高，會(huì)產(chǎn)生過多的摩擦熱并使材料降解。

限制性流路：當(dāng)熔體通過具有限制性噴嘴、流道、澆口或零件部分的流路時(shí)，剪切速率會(huì)增加熱量，從而降解材料。

增加包裝和保持時(shí)間。

高速注射：由于流道中的摩擦產(chǎn)生額外的熱量。

空隙

當(dāng)零件厚度較高時(shí)發(fā)生。如果在冷卻過程中模具溫度高于正常溫度，塑料熔體會(huì)向壁收縮，從而在零件內(nèi)部拉出真空空隙

降低熔體溫度：高溫后冷卻可能會(huì)導(dǎo)致空隙。

降低模具溫度： 高模具溫度使熔體溫度保持高，導(dǎo)致空隙。

降低注射速度：高速注射會(huì)產(chǎn)生高摩擦剪切力，熔體冷卻將很困難。

增加填料和保壓壓力：填料和保壓壓力將氣體或空氣通過通風(fēng)通道排出

增加包裝和保存時(shí)間。

泡沫

來自產(chǎn)品的水分或氣體被注入模腔。這種水分或氣體如果嵌入熔體內(nèi)部，可以表現(xiàn)為氣泡。

將材料干燥至建議的水分含量。

增加背壓：背壓將氣體送到模具外部。

降低熔體溫度。

門前

在保持階段，降低注射速度和壓力。

優(yōu)化注射速度曲線

通過逐漸提高料筒溫度來提高熔體溫度。

噴射

將澆口靠在金屬表面上。

使用重疊門或海底門

用逐漸發(fā)散的流動(dòng)區(qū)域減慢熔體的速度。

降低注射速度

提高熔體溫度

熔接線

提高熔體溫度：如果兩個(gè)不同的流動(dòng)聚集在一起并且比正常溫度低，則會(huì)出現(xiàn)熔接線。

提高模具溫度：冷模具壁會(huì)阻止物料流動(dòng)。

提高注射速度：較低的注射速度會(huì)導(dǎo)致過早冷卻。

增加透氣：通風(fēng)在模具中提供更好的流動(dòng)。