通常耐高溫和耐低溫沒有完全標(biāo)準(zhǔn)化的測試，比如耐低溫性要看低溫下材料沖擊強(qiáng)度小于某一個(gè)數(shù)值或者看彈性體材料的橡膠段Tg溫度。耐高溫看彈性喪失或者看塑料段的Tg溫度。因?yàn)闆_擊強(qiáng)度數(shù)值界限和彈性喪失界限每個(gè)人說法不一樣，所以我們正常一個(gè)熱塑性彈性體TPE的耐高低溫就是看材料的橡膠段和塑料段的Tg，當(dāng)然配方也會一定程度影響耐高低溫，我們今天不考慮這一點(diǎn)。單純看Tg。

Tg：玻璃化溫度，指無定型聚合物（包括結(jié)晶型聚合物中的非結(jié)晶部分）由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者由后者向前者的轉(zhuǎn)變溫度。SBC拿SBS舉例子，是苯乙烯丁二烯嵌段共聚物，苯乙烯段常溫下是玻璃態(tài)，丁二烯段是高彈態(tài)，所以苯乙烯段Tg高于常溫在99~109℃，丁二烯Tg低于常溫在-80~-90℃。

大部分高分子材料在不同溫度都有不同的狀態(tài)。之所以橡膠在常溫是有彈性的，因?yàn)橄鹉z的Tg是小于室溫的，Tg越低耐低溫越好。之所以塑料在常溫是硬的脆的，是因?yàn)樗芰系腡g是大于室溫的（有些結(jié)晶材料特殊），Tg越高耐高溫越好。

所以熱塑性彈性體TPE的的耐高低溫就是軟硬段Tg溫度間，溫度低于軟段Tg時(shí)，材料就是塑料了，溫度大于硬段Tg時(shí)材料就是橡膠了。說到橡膠我們又要講了，普通生橡膠是沒有力學(xué)強(qiáng)度的，化學(xué)交聯(lián)之后才有強(qiáng)度，熱塑性彈性體TPE就是因?yàn)橛捕挝锢斫宦?lián)才有的強(qiáng)度，所以溫度超過硬段Tg之后就變成生橡膠了，沒有強(qiáng)度也沒有彈性。

說到彈性，要談到彈性的定義了，國際法規(guī)對于有彈性的橡膠定義是：用硫磺硫化能使其不可逆地變?yōu)榉菬崴芪镔|(zhì)，這種物質(zhì)能在溫度18～29℃之間被拉長到其原長度的3倍而不致斷裂，拉長到原長度的2倍時(shí)，在五分種內(nèi)能回復(fù)到不超過原長度的1.5倍。所以彈性的好壞和伸長率有關(guān)系，和變形率也有關(guān)系。

下面我們要說到變形率了，變形率分拉伸永久變形和壓縮永久變形，我們談壓縮變形率比較多，下面就重點(diǎn)講這個(gè)。

常溫下彈性體的彈性保持的很好，所以常溫下只要配方不要太奇葩，壓縮形變不會太差。所以重點(diǎn)是高溫時(shí)的壓縮形變，下面一張表格表示SEBS不同配方在70℃和90℃時(shí)候的壓縮永久形變。

從上表能看出不論什么配比，100℃時(shí)候的壓縮永久變形要遠(yuǎn)大于70℃時(shí)候。說明TPE材料正常在100℃的時(shí)候彈性已經(jīng)喪失非常厲害了，正常苯乙烯類的TPE耐高溫不能超過100℃。但是配方在加入PPO之后壓縮永久變形特別是高溫時(shí)下降非常明顯，聚苯乙烯的Tg在90℃左右，但是PPO的Tg大于200℃，而且PPO和SEBS SBS等共混主要是和苯乙烯段相容，提高了苯乙烯段的Tg，所以加了PPO之后TPE耐高溫提高了一些。

正常溫度時(shí)，壓縮形變要看苯乙烯和丁二烯的相分離程度，苯乙烯分子量越高相分離越明顯，正常SEBS苯乙烯含量都在30%左右，所以分子量越高的時(shí)候苯乙烯段分子量也越高，壓縮形變也越好。

壓縮永久形變是彈性的一個(gè)表現(xiàn)特征，所以配方一些不利于彈性的物質(zhì)都會導(dǎo)致壓縮永久形變的增加，如果SBS SEBS的物理交聯(lián)點(diǎn)越多，他的壓縮永久形變就會越小，當(dāng)然如果TPE能夠適當(dāng)微交聯(lián)也能明顯降低壓縮永久形變，道理都是一樣的。