TPE彈性體因?yàn)楸砻媸指泻茫捕瓤梢酝ㄟ^(guò)改性廠家較隨意的調(diào)節(jié)，因此越來(lái)越多的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中有了TPE包膠的身影。從日常的牙刷，筆，到工業(yè)的電動(dòng)工具，到電腦手機(jī)周邊都有了包膠的存在。硬膠部分也從最早的PP,ABS拓展到了PC，PA POM等等，兩種不同的材料通過(guò)二次注塑，通常叫包膠。我們要從注塑的工藝來(lái)深入分析包覆不住的原因。

從工藝上來(lái)講，有以下幾點(diǎn)

一：雙色注塑(2K molding)優(yōu)于兩步注塑(2-step molding)的效果。

理由：簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是，硬塑第一步被注塑出來(lái)時(shí)還是熱的，馬上進(jìn)入2K注塑機(jī)的第二型腔，中間轉(zhuǎn)移過(guò)程也沒(méi)吸潮，既容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕出超薄層，也沒(méi)有水汽在表面被吸附的影響；

二：在TPE材質(zhì)的加工允許范圍內(nèi)，盡可能選用更高的料筒(熔體)溫度，否則TPE容易怎么有足夠的熱量燒蝕硬塑材質(zhì)表面？

三：包膠第二步時(shí)，硬塑作為鑲件的模腔盡可能采用高模溫。硬塑溫度高，TPE高溫熔體冷卻的就慢，有足夠熱量、足夠時(shí)間燒蝕硬塑形成互溶超薄層；

四：包膠第二步時(shí)，在不產(chǎn)生TPE飛邊的前提下，盡可能采用高射速將TPE熔體射出。

1）射速高，TPE在硬塑表面鋪展時(shí)間短，在成型周期內(nèi)有更長(zhǎng)時(shí)間燒蝕硬塑表面；

2）射速高, TPE與硬塑表面的摩擦導(dǎo)致摩擦生熱，TPE熔體溫度冷卻也減慢，更長(zhǎng)時(shí)間用于接觸和燒蝕硬塑表面；

3）射速高，大多數(shù)TPE(TPU除外，TPU熔體粘度對(duì)溫度的敏感性更強(qiáng))熔體粘度發(fā)生剪切變稀，表面張力下降，利于在硬塑表面鋪展;

五：要避免硬塑表面的吸濕或玷污，特別是在兩步注塑時(shí)，硬塑中間經(jīng)過(guò)停發(fā)、轉(zhuǎn)移過(guò)程，這一點(diǎn)更容易發(fā)生。極性硬塑如PC, PBT, PET, POM特別是強(qiáng)極性硬塑如尼龍6、尼龍66，表面吸濕導(dǎo)致形成與吸附的水分子行程氫鍵，TPE無(wú)法有效與硬塑表層分子間形成分子間鍵合，自然包膠的鍵合力降低；硬塑部件表面玷污，比如車(chē)間工人手套不潔凈或手套棉纖維粘附到極性硬塑部件表面，自然影響TPE熔體的包膠；包覆極性硬塑的TPE，肯定也是極性的配方，不注意防潮，同樣影響包膠的接合(cohesion）效果。