手機保護套是注塑生產的重要分支。手機保護套分2大系列，硬膠和軟膠。硬膠材料一般有PC，PC/ABS等。軟膠材料一般有TPE(TPR,TPU,等)，硬膠材料都是注塑成型，軟膠材料也是注塑成型，

軟膠的優點很多，主要是抗拉伸、不變形、質軟、韌性好，防滑，抗沖擊性防摔性好。缺點是容易粘灰塵、散熱性差，發“粘”、易掉色、產品較厚。軟膠手機套注塑生產后期一般還要后加工，如絲印、套色印刷、轉印、滴膠處理等比較復雜。但注塑本身看似不復雜實則困難不少。手機套軟膠注塑生產容易出現的缺陷：粘模、縮水、批鋒、氣泡、周期時間長。上述問題的解決有賴于良好的模具設計，材料選擇，參數及機器選擇。

案例是一則高檔的軟膠手機保護套注塑生產。高檔之一體現在厚度，普通軟膠厚度都在1mm以上，而本品只有0.55mm，第二是材質，高檔TPE材料。產品尺寸約125*60*8mm，產品單重約8g。連水口總重約30g。

首先是材料，客戶已經指定了TPE。其次模具設計。本產品的特點是薄，強度太弱，容易粘膜，為了增加離型效果，雙面采用局部細皮紋設計。四面的電源孔開關鍵等結構用側抽芯。為了提高生產效率又考慮道生產的穩定性，模具型腔一出一。考慮到產品美觀，模具分型線設計在底邊。考慮到模具溫度要低，這也是軟膠注塑模具的通例，采用了三板設計。

流道制造直接火花紋。澆口設計很關鍵，業內此類模具一般有2種入水點：

1）是底邊邊緣。 2）在攝像孔的部位。考慮到我們高檔產品的美觀，采用攝像孔入水設計，同時考慮到排氣，攝像孔水口部分壁空。同時此分路水口在后續處理中沖切去除。

第三是機器選擇。由于產品很薄，僅僅產品本體的流長比大約為120/0.55 = 220，再考慮到水口，流長比在250左右，如此大的流長比對于一般機器來說很長吃得消，要用高速機。

第四是參數。參數試驗過程比較復雜，主要是粘模問題、縮水及批鋒問題。經過多次試驗，確定了以下參數。低的模具溫度，高的料溫度，短的射膠時間，精準的切換位置，精準的保壓。在此基礎上逐步縮短周期時間。

案例總結：

由于新產品比較薄，給設計及生產帶來了許多非常棘手的問題，第一步不得不采用高速生產。

由于產品薄及高速生產，帶來了排氣不良，產品燒焦及粘模的問題。 由于高速生產，壓力很大，帶來了批鋒風險的問題。采用了模具開排氣槽，模具適度偏差的方法及冷卻稍微延長的方法。同時采用了參數中精確切換控制，模溫恒定控制的方法。由于生產采取了半自動，需要人工取產品，周期容易偏差，所以生產中對取產品的作業時間嚴格管理，以保證生產的穩定性。

結論：本產品是一款高檔超薄軟膠手機套，由于產品結構特殊，加工頗具難度。最后相應的模具設計，機器選擇及生產參數的都做了相應的特殊設計，產品才得以順利量產，上述因素是緊密結合密不可分的。